[实用新型]一种高速卷烟机残烟输送带自动分时控制装置

说明书

本实用新型公开一种高速卷烟机残烟输送带自动分时控制装置，包括PLC控制器、光电耦合器、原机IPC控制器、输送带接触器、直流电源和断路器，所述PLC控制器、光电耦合器和原机IPC控制器依次电性连接，所述输送带接触器连接在光电耦合器和原机IPC控制器之间；能够及时、准确的对MAX残烟支输送带、SE跑条烟丝输送带、集中输送带进行分时控制，以便将PROTOS‑M5/M8高速卷烟机生产运行中产生的跑条烟丝、残烟支及烟末准确送入相应的回收箱，该装置与PROTOS‑M5/M8后续的回收箱配套，可降低卷烟单箱烟丝消耗节约生产成本，节约能源等，实现了高速卷烟机残烟输送带自动分时控制与设备运行速度的完美匹配。

技术领域

本实用新型涉及卷烟加工设备技术领域，尤其涉及一种能够针对PROTOS-M5/M8高速卷烟机残烟输送带自动分时控制的装置。

背景技术

在卷烟包装生产中，PROTOS-M5/M8高速卷烟机作为现代卷烟加工生产先进技术的代表，大量采用Z字型梗丝分离装置、IPC控制系统、AMK伺服控制系统等当今先进技术。其生产能力为12000支/分钟，具有稳定好，质量保障能力强的优点，近年来国内大量引进该设备作为卷烟设备的主流机型。但该设备采用集中式残烟回收方式将生产中产生的跑条及烟丝、残烟支、烟末集中回收处理，设备产生的残烟支及烟末由MAX残烟输送带负责输送回收，跑条及烟丝由SE跑条输送带负责输送回收，两根输送带输送的残烟汇集到集中输送带上，由集中输送带将其运送到回收箱内集中处理，给生产中烟丝消耗控制带来困难。在卷烟生产中，为了降低烟丝损耗，通常将跑条及烟丝进行人工直接处理后添加到制丝生产线，而残烟支则通过残烟处理线将烟丝从残烟支中分离，分离后的烟丝再掺加到制丝生产线加工生产。为了降低卷烟生产中烟丝消耗，节约生产成本，降低能源消耗，需要将生产中产生的跑条及烟丝单独分离，而PROTOS-M5/M8卷烟机MAX残烟输送带、SE跑条输送带及集中输送带由设备IPC控制系统控制，设备运行，三根输送带立即正常运行，设备停止，通过系统延时后三根输送带停止，且PROTOS-M5/M8卷烟机IPC控制系统具有不开放性，对三根输送带的控制较为困难，现有技术尚不能解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高速卷烟机残烟输送带自动分时控制装置，能对卷烟生产中MAX残烟输送带、SE跑条输送带及集中输送带进行控制，不需中断生产流程、不对原机系统产生影响，实现对三根输送带的自动分时控制。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种高速卷烟机残烟输送带自动分时控制装置，S7-200PLC控制器、光电耦合器、直流电源、断路器等，所述的S7-200PLC控制器、光电耦合器、直流电源、断路器安装在PROTOS-M5/M8MAX电气控制柜内，AC220V电源从MAX电柜内获取。

所述的PLC控制器通过输入信号的采集、输出信号的隔离、控制程序编写。当设备启动时，PLC控制器输出控制跑条及烟丝输送带、集中输送带立即运行，残烟支输送带停止，跑条及烟丝通过相应输送带输送到跑条回收箱内。当设备运行时，MAX接收鼓上的烟支存在检测探测到烟支，该信号通过光电耦合器处理后送入PLC控制器，PLC计时器开始计时，当计时时间到达设定时间时，PLC控制器输出信号控制残烟支输送带接触器、集中输送带接触器吸合，相应输送带运行，跑条及烟丝输送带接触器断开，输送带停止运行，残烟支通过相应输送带输送到残烟支箱内。当设备停止时，PLC控制器立即控制MAX残烟输送带接触器断开，残烟输送带停止运行，控制器输出接通SE跑条及烟丝输送带、集中输送带接触器吸合，输送带立即运行，将跑条及烟丝送入跑条回收箱内，同时PLC计时器开始计时，当计时时间达到设定时间时，PLC控制器立即断开三根输送带信号，从而实现对三根输送带进行自动分时控制的目的。

所述的三根输送带控制接触器的运行/停止检测信号通过PLC程序处理，PLC控制器将其运行/停止信号送入到光电耦合器，由光电耦合器送入原机IPC输入模块，从而实现接触器的自动分时控制而不影响原机控制系统。