[实用新型]一种金属注射成型用夹具

说明书

一种金属注射成型用夹具，本实用新型涉及金属注射成型技术领域，其中数个一号丝杆通过轴承旋接插设在一号底座侧壁上，每个一号丝杆一侧均对应平行设置有一号滑杆，一号滑杆端头固定设置在一号底座上，二号底座滑动套设在一号滑杆上，一号丝杆旋接穿设在二号底座上，一号丝杆端头固定设置有一号手拧，二号底座上固定设置有二号滑杆，夹块滑动套设在二号滑杆上，夹块底面通过轴承旋接插设有二号丝杆，二号丝杆旋接插设在二号底座上，二号丝杆端头固定设置有二号手拧；其通过丝杆连接的多组可调节位置的底座设计，能够根据不同产品的形状调节大小，方便实用、适应性强、大小可调节。

技术领域

本实用新型涉及金属注射成型技术领域，具体涉及一种金属注射成型用夹具。

背景技术

金属注射成形(MetalInjectionMolding，简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术以低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化，这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。

金属注射成型工艺中需要将模具生产的半成品进行进一步的加工，传统的半成品精加工固定夹具适应性差，对半成品易产生破坏，定位性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种适应性强、大小可调节的金属注射成型用夹具，其通过丝杆连接的多组可调节位置的底座设计，能够根据不同产品的形状调节大小，方便实用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含一号底座、二号底座、一号丝杆、一号手拧、一号滑杆、夹块、二号丝杆、二号手拧、二号滑杆，其中数个一号丝杆通过轴承旋接插设在一号底座侧壁上，每个一号丝杆一侧均对应平行设置有一号滑杆，一号滑杆端头固定设置在一号底座上，二号底座滑动套设在一号滑杆上，一号丝杆旋接穿设在二号底座上，一号丝杆端头固定设置有一号手拧，二号底座上固定设置有二号滑杆，夹块滑动套设在二号滑杆上，夹块底面通过轴承旋接插设有二号丝杆，二号丝杆旋接插设在二号底座上，二号丝杆端头固定设置有二号手拧。

进一步的，所述的一号底座和二号底座上表面均固定设置有一号弹性防滑垫。

进一步的，所述的夹块侧面和底面均一体固定设置有二号弹性防滑垫。

进一步的，所述的一号底座下表面固定设置有固定座，固定座上旋接穿设有三号丝杆，三号丝杆下端固定设置有三号手拧，三号丝杆上端活动套设有固定片。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种金属注射成型用夹具，其通过丝杆连接的多组可调节位置的底座设计，能够根据不同产品的形状调节大小，方便实用、适应性强、大小可调节，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的俯视图。

附图标记说明：

一号底座1、二号底座2、一号丝杆3、一号手拧4、一号滑杆5、夹块6、二号丝杆7、二号手拧8、二号滑杆9、一号弹性防滑垫10、二号弹性防滑垫11、固定座12、三号丝杆13、三号手拧14、固定片15。

具体实施方式