[实用新型]铜制冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种铜制冷却装置，包括：冷却箱、喷洒装置及控制装置，冷却箱由纯铜制成，所述冷却箱包括外壳及内壳，外壳与内壳之间的腔室为第一腔室，内壳内部为第二腔室，待冷却件放置于第一腔室内部，第二腔室内部中空，待冷却件放入第一腔室，内壳为八面体结构，待冷却件放于内壳的外壁上；喷洒装置设置于第二腔室内部，喷洒装置向第二腔室内喷洒冷却水，所述外壳及所述内壳的底面贴合在一起，并在贴合位置对应设置有塞栓，塞栓将第二腔室内的废水排出。本实用新型的铜制冷却装置通过设置喷洒装置在第二腔室，待冷却件在第一腔室，有效将待冷却件与水隔离，适用于不能与水接触的炽热金属；通过设置塞栓，能够将水在边冷却边排出，提高了散热效率。

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种铜制冷却装置。

背景技术

高炉工序能耗约占钢铁工业总能耗的60％，是钢铁工业的能耗大户，其节能增效潜力巨大。高炉从前期的投资建设到后期的冶炼生产，再到期间的中修、大修，高炉维修投资巨大。因此国内外各钢铁企业都通过提高高炉的利用系数、强化冶炼等手段来挖掘高炉的潜力以使高炉的效益最大化。就高炉长寿而言，主要的限制性环节在高炉高热负荷区域，其中包括炉腹、炉腰及炉身下部区域。原有的铸铁冷却壁很难达到上述这些高效、长寿的目标。多次工业性试验表明：铜冷却壁在高炉上的使用效果十分理想。因此，在炉身下部炉腰和炉腹高热负荷区域现代高炉普遍采用铜冷却壁冷却技术。近10年来世界上许多高炉使用了铜冷却壁，可以说冷却壁的寿命直接决定着高炉的使用寿命。根据铜材质要求其热面温度小于230℃。

然而，对于在冶炼过程中不能接触水的金属，则现有合适的冷却装置。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种铜制冷却装置。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种铜制冷却装置，包括：包括：冷却箱、喷洒装置及控制装置，所述冷却箱由纯铜制成，所述冷却箱包括外壳及内壳，所述外壳与所述内壳之间的腔室为第一腔室，所述内壳内部为第二腔室，待冷却件放置于所述第一腔室内部，所述第二腔室内部中空，所述待冷却件放入所述第一腔室，所述内壳为八面体结构，所述待冷却件放于所述内壳的外壁上；

所述喷洒装置设置于所述第二腔室内部，所述喷洒装置向所述第二腔室内喷洒冷却水，所述外壳及所述内壳的底面贴合在一起，并在贴合位置对应设置有塞栓，所述塞栓将所述第二腔室内的废水排出。

一些实施例中，所述内壳为多边形结构，所述内壳的厚度为2mm。

一些实施例中，所述待冷却件为7个，分别对称设置于所述内壳的外壁上。

一些实施例中，所述外壳为长方体结构，厚度为5cm。

一些实施例中，所述喷洒装置包括喷头及水管，所述水管送入冷却的水至所述喷头，所述喷头将所述冷却的水均匀地向周围喷洒。

一些实施例中，所述控制装置为阀门，通过所述阀门控制所述喷洒装置的喷洒。

一些实施例中，所述内壳的外壁上镀有熔点低于铜的合金，还设有用于承载所述待冷却件承载机构。

一些实施例中，所述第一腔室内部还设置有温度传感器，用于感知所述第一腔室内的温度。

一些实施例中，所述温度传感器将检测的温度发送给所述控制装置，控制装置在达到温度阈值时，对控制所述喷洒装置对所述第二腔室进行喷洒，从而实现冷却。

本发明的有益效果是：本发明的铜制冷却装置通过设置喷洒装置在第二腔室，待冷却件在第一腔室，有效将待冷却件与水隔离，特别适用于不能与水接触的炽热金属；另外，通过设置塞栓，能够将水在边冷却边排出，提高了散热效率。

附图说明