[实用新型]一种可调节门洞的水泥预制门框组合体

说明书

本实用新型公开一种可调节门洞的水泥预制门框组合体，包括框板本体、门板及调节机构，所述框板本体为方形平面板状结构，其内部开有方形的门洞。框板本体位于门洞的右侧具有容纳门板的空腔，门板的主体部分位于空腔内，其余部分位于门洞内。框板本体位于门洞的上方和下方均设有导向槽，门板的上下两端伸入导向槽内且与框板本体滑动配合。门板的右侧具有两个斜面，两个斜面上下对称，形成中部向外的凸出结构。所述调节机构设置在空腔的内部，其位于门板的右侧，调节机构阻挡门板向右侧移动。本实用新型结构设计合理，门洞尺寸调节灵活、方便，施工进度快，安装效率高，避免对墙板切割产生粉尘，提高对施工人员的安全保障。

技术领域

本实用新型涉及建筑型材技术领域，具体涉及一种可调节门洞的水泥预制门框组合体。

背景技术

现在的楼房绝大多数采用框架结构，框架主体完工后，需要在框架主体的内部进行墙体的垒砌，采用砖块和砂浆垒墙施工效率慢，墙体重量较重，需要在承重梁的上方进行墙体的垒砌，施工进度慢，成本高。目前，框架主体的楼房，大多数采用硅镁加气水泥预制墙板，进行空间的分割，硅镁加气水泥预制墙板密度低、硬度高，重量轻，不受地面承重的限制，施工灵活度高，安装速度快，成本低。但是，间隔墙在安装过程中需要考虑，墙体预留门洞的位置。门洞通常在墙体安装过程中，根据门体的尺寸，使用切割机在墙体上切割出，这种方法材料浪费严重，切割下来的墙板只能作为建筑垃圾扔掉，浪费材料且影响环保。还有一种做法就是预制出带有门洞的墙板，通常门洞的尺寸都是固定的，安装灵活性差，通常情况还需要进行内边框的切割，整体切割难度较大，费时费力，劳动强度高，对水泥预制墙板切割易产生大量粉尘，对操作人员的健康造成危害，且施工进度慢。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种可调节门洞的水泥预制门框组合体，解决带有固定尺寸门洞的墙板切割难度较大，易产生大量粉尘，费时费力，劳动强度高，施工进度慢的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可调节门洞的水泥预制门框组合体，包括框板本体、门板及调节机构，所述框板本体为方形平面板状结构，其内部开有方形的门洞。框板本体位于门洞的右侧具有容纳门板的空腔，门板的主体部分位于空腔内，其余部分位于门洞内。框板本体位于门洞的上方和下方均设有导向槽，门板的上下两端伸入导向槽内，与框板本体滑动配合。门板的右侧具有两个斜面，两个斜面上下对称，形成中部向外的凸出结构。所述调节机构设置在空腔的内部，其位于门板的右侧，调节机构阻挡门板向右侧移动。

优选地，框板本体与导向槽对应的位置分别开有横向的长条孔，门板的上端和下端分别开有插孔，插孔分别与长条孔一一对应。

优选地，调节机构包括螺杆及两个限位块，螺杆的上下两端插入框板本体且与其转动相连，其位于空腔内的部分设置有方向相反的两段螺纹。两个限位块对称设置在两段螺纹上，且与空腔的内壁滑动配合，两个限位块的左端面分别与门板右侧的两个斜面相配合。

优选地，门板左侧的前后表面上均设置有筋板，筋板可随门板在门洞内滑动，其表面与框板本体的表面齐平。

优选地，框板本体的内部设有注浆通道，注浆通道的下端空腔相通，其上端与框板本体的外部相通。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型结构设计合理，门洞尺寸调节灵活、方便，施工进度快，安装效率高，避免对墙板切割产生粉尘，提高对施工人员的安全保障。

附图说明

图1是本实用新型一种可调节门洞的水泥预制门框组合体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：