[实用新型]一种压榨机的蜗轮蜗杆结构

说明书

本实用新型涉及压榨机设备技术领域，尤其是涉及的是一种压榨机的蜗轮蜗杆结构。本实用新型公开一种压榨机的蜗轮蜗杆结构，包括蜗轮和蜗杆。蜗轮的啮齿采用高耐磨材质制成，且外面设耐磨层，有效提高蜗轮的耐磨性能。蜗杆上设有与之一体制成的固定轴套，蜗杆的外螺纹位于固定轴套内，可增加啮齿与外螺纹之间的啮合面积。蜗轮与固定轴套采用高抗拉、韧性高的调质钢制成。同时固定轴套与蜗杆之间过渡部分为圆角过渡，该部位进行圆角过渡处理，能有效保护材料的纤维组织不被破坏，圆角过渡能分散应力，让应力平衡。

技术领域

本实用新型涉及压榨机设备技术领域，尤其是涉及的是一种压榨机的蜗轮蜗杆结构。

背景技术

粘胶纤维等制备过程中一般都需要经过压榨设备进行压榨作业。现有压榨机多数采用以蜗轮蜗杆为主的结构作业，但随着使用时间推进、运行负荷增大，蜗轮和蜗杆表面磨损严重，蜗杆易从轴根部出现断裂，影响到设备运行；同时蜗轮容易出现磨损、损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种压榨机的蜗轮蜗杆结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种压榨机的蜗轮蜗杆结构，包括两个蜗轮和一蜗杆。

所述蜗轮外圆周均匀设有啮齿；所述蜗杆外面设有与啮齿匹配的外螺纹；蜗轮与蜗杆通过啮齿与外螺纹相互配合作业。所述蜗杆外圆周设有上设有两固定轴套，两固定轴套中间设有环形内凹的弧形槽；所述外螺纹位于固定轴套的弧形槽内。蜗杆弧形槽设置可增加蜗轮的啮齿与蜗杆的外螺纹接触面积，降低蜗杆的受力压强，提高二者配合作业强度。

所述固定轴套与蜗杆之间过渡部分为圆角过渡，根据国家标准规定过渡部分采用R成型刀具进行圆角过渡处理，能有效保护材料的纤维组织不被破坏，圆角过渡能分散应力，让应力平衡。

两固定轴套上的外螺纹旋转方向相反，使分别与两外螺纹对应的两蜗轮转动方向相反。

所述啮齿外面设有耐磨层。所述蜗杆、固定轴套和外螺纹外面设有加强层。

优选的，所述蜗轮上每个啮齿之间为与外螺纹匹配的凹齿槽；所述凹齿槽的径向截面底部为内凹弧形状，底部中间设有一凸弧。该结构时外螺纹与凹齿槽之间完美啮合，减少啮合时外螺纹的冲击和接触应力，而且具有高强度和耐磨性，有效延长蜗轮、蜗杆的使用寿命。

优选的，还包括温度传感模块和冷却控制结构。所述温度传感模块有若干个，分别安装于固定轴套的侧面；温度传感模块与冷却控制结构电连接；所述蜗杆中间设有一轴向贯通的轴道，轴道两端通过管道分别于冷却控制结构连接；所述冷却控制结构根据温度传感模块采集的温度，通过管道、轴道对蜗杆进行冷却降温处理。冷却控制结构中内含冷却液或低温气体，可使冷却液或低温空气沿轴道、管道、冷却控制结构循环流动，对蜗杆进行降温，降低蜗轮、蜗杆传动中产生的热量。

优选的，所述固定轴套与蜗杆采用40CrNiMo调质钢材质一体制成。40CrNiMo调质钢有较高的强度、韧度和良好的淬透性和抗过热的稳定性。蜗轮制造时采用高速离心浇铸。

优选的，所述耐磨层为钛合金材质制成。钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，可有效提高啮齿的耐磨性能。

优选的，所述加强层为镀铬层。镀铬层具有很高的硬度、耐磨性，可有效提高蜗杆、固定轴套以及外螺纹的硬度，进一步降低本实用新型使用过程中蜗杆断裂的情况发生。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开一种压榨机的蜗轮蜗杆结构，包括蜗轮和蜗杆。蜗轮的啮齿采用高耐磨材质制成，且外面设耐磨层，有效提高蜗轮的耐磨性能。蜗杆上设有与之一体制成的固定轴套，蜗杆的外螺纹位于固定轴套内，可增加啮齿与外螺纹之间的啮合面积。蜗轮与固定轴套采用高抗拉、韧性高的调质钢制成。同时固定轴套与蜗杆之间过渡部分为圆角过渡，该部位进行圆角过渡处理，能有效保护材料的纤维组织不被破坏，圆角过渡能分散应力，让应力平衡。