[实用新型]一种多尺寸门洞的水泥预制墙板

说明书

本实用新型公开一种多尺寸门洞的水泥预制墙板，包括墙板本体、竖向筋板及横向筋板，墙板本体为方形平板结构，内部开有方形的门洞。竖向筋板有多个，位于门洞内的右侧并右向左依次等间隔排布。每个竖向筋板的上下两端，分别通过一个竖向钢筋与墙板本体固定相连。横向筋板有多个，位于门洞内的上方并由上向下依次等间隔排布。每个横向筋板的左右两端，分别通过一个横向钢筋与墙板本体固定相连。门洞内的右上方具有呈方阵排列的多个筋块，每个竖向钢筋和横向钢筋，均穿过位于对应列的各筋块。本实用新型结构设计合理，方便确定切割位置，只需要将横向筋条、竖向筋条、横向钢筋和竖向钢筋切断即可，施工进度快，效率高，不会产生粉尘。

技术领域

本实用新型涉及建筑型材技术领域，具体涉及一种多尺寸门洞的水泥预制墙板。

背景技术

现在的楼房绝大多数采用框架结构，框架主体完工后，需要在框架主体的内部进行墙体的垒砌，采用砖块和砂浆垒墙施工效率慢，墙体重量较重，需要在承重梁的上方进行墙体的垒砌，施工进度慢，成本高。目前，框架主体的楼房，大多数采用硅镁加气水泥预制墙板，进行空间的分割，硅镁加气水泥预制墙板密度低、硬度高，墙体薄，不需要考虑地面承重的问题，施工灵活度高，安装速度快，成本低。但是，间隔墙在安装过程中需要考虑，墙体预留门洞的位置。门洞通常在墙体安装过程中，根据门体的尺寸，使用切割机在墙体上切割出，这种方法材料浪费严重，切割下来的墙板只能作为建筑垃圾扔掉，浪费材料且影响环保。还有一种做法就是预制出带有门洞的墙板，通常门洞的尺寸都是固定的，安装灵活性差，通常情况还需要进行内边框的切割，整体切割难度较大，费时费力，劳动强度高，对水泥预制墙板切割易产生大量粉尘，对操作人员的健康造成危害，且施工进度慢。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种多尺寸门洞的水泥预制墙板，解决带有固定尺寸门洞的墙板需要进行内边框的切割，整体切割难度较大，易产生大量粉尘，费时费力，劳动强度高，施工进度慢的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种多尺寸门洞的水泥预制墙板，包括墙板本体、竖向筋板及横向筋板，所述墙板本体为方形平板结构，其内部开有方形的门洞。竖向筋板有多个，位于门洞内的右侧并右向左依次等间隔排布。每个竖向筋板的上端和下端，分别通过一个竖向钢筋与墙板本体固定相连。所述横向筋板有多个，位于门洞内的上侧并由上向下依次等间隔排布。每个横向筋板的左端和右端，分别通过一个横向钢筋与墙板本体固定相连。门洞内的右上方具有呈方阵排列的多个筋块，每个竖向钢筋穿过位于对应列的各筋块，每个横向钢筋穿过位于对应列的各筋块。

优选地，所述墙板本体是由左侧板、右侧板、上侧板及下侧板首尾依次相连构成的一体式结构，各侧板均位于同一平面内。

优选地，所有竖向筋板和横向筋板均与墙板本体一体预制成型。

优选地，位于左侧首位次的竖向筋板的上端，与位于下方首位次的横向筋板的右端固定相连。

优选地，所有竖向筋板通过由上往下依次等间隔布置的多个横向筋条，与墙板本体的右侧固定相连。所有横向筋板通过由左往右依次等间隔布置的多个竖向筋条，与墙板本体的上部固定相连。

优选地，处于同一行的各筋块与其下方的竖向筋板一一对应，各横向筋板右端的横向钢筋依次穿过其对应的筋块。处于同一列的各筋块与其左侧的横向筋板一一对应，各竖向筋板上端的竖向钢筋依次穿过其对应的筋块。

优选地，任意相邻两个竖向筋板之间的距离为2cm～4cm，任意相邻两个横向筋板之间的距离为2cm～4cm。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型结构设计合理，根据门体的尺寸可方便确定切割位置，只需要将横向筋条、竖向筋条、横向钢筋和竖向钢筋切断即可，施工进度快，效率高，不会产生粉尘。

附图说明