[实用新型]聚乙烯多孔膜的冻胶连续生产用喷膜双向牵伸萃取槽

说明书

本实用新型涉及一种聚乙烯多孔膜的冻胶连续生产用喷膜双向牵伸萃取槽，它包括。本实用新型所公开的上端敞口的槽体和与槽体敞口端相匹配的密封盖，所述槽体上设有萃取剂加入口、萃取剂流出口、进膜口和出膜口；所述槽体外侧的进膜口和出膜口处均设有夹持冻胶膜的横向张紧夹持装置；所述槽体内沿着进膜口至出膜口的方向上设有数组张紧夹轮一；其特征在于：所述槽体内张紧夹轮一的下侧沿着进膜口和出膜口的方向上设有数根搅拌辊，所述搅拌辊由驱动机构传动；所述槽体包括上部的无底长方体和连接在无底长方体下端的漏斗部，所述萃取剂流出口位于槽体底部漏斗部的下端。

技术领域

本实用新型涉及一种聚乙烯多孔膜的生产装置，具体涉及一种聚乙烯多孔膜的冻胶连续生产用喷膜双向牵伸萃取槽。

背景技术

多孔膜是含有微孔的薄膜状材料，它广泛应用于非水电解液电池隔膜、电容器隔膜、各种分离膜、水处理膜等的制作上。

如在各种类型燃料电池中，质子交换膜燃料电池被认为是最具发展潜力的便携式能源，主要用于交通工具和其他移动设备，按照其使用燃料的种类可以分为两类：一类是以氢气作为燃料的氢氧燃料电池：另一类是以醇类(主要是甲醇)为燃料的醇类燃料电池。用多孔膜做成的质子交换膜中，聚合物电解质是最为重要的组成部分，它主要用于分离反应气体和将质子由阳极导向阴极。全氟磺酸膜用在直接甲醇燃料电池时，存在严重的透醇现象，甲醇通过质子交换膜渗透到阴极，同氧气发生不产生电流的反应并放出大量的热，造成了燃料的浪费，影响了电池的整体性能；同时，质子交换膜的合成主要是通过多孔膜的改性，但是很难降低成本，提高燃料电池的输出性能，这是因为要保持质子交换膜良好的物理性质，必须选用性能优异的基底材料，但是这样的材料通过化学试剂处理往往难于进行改性。由于所用的全氟磺酸膜的价格昂贵，合成工艺较为复杂，这些都制约了质子交换膜燃料电池的发展。

在制作聚乙烯多孔膜的冻胶连续生产方法中，如本申请人提交的中国发明专利申请《超高分子量聚乙烯多孔膜的冻胶连续生产方法》，申请号CN200910017279.3，申请日：2009.07.31，公开号CN101618295，公开日：2010.01.06，其主要包括以下步骤：(1)、将分子量为300万-700万的超高分子量聚乙烯、溶剂和添加剂混合成均一物料；(2)、将所得到的均化物料制成冻胶膜；(3)、将所得到的冻胶膜进行双向拉伸制成冻胶薄膜；(4)、将所得到的冻胶薄膜牵引至萃取槽中，用萃取剂去除溶剂后，制成多孔薄膜；(5)、干燥；(6)、双向拉膜热定型，制成多孔膜，最后缠绕成卷，在使用时，可以根据不同应用领域对多孔膜的要求，确定双向拉伸的拉伸倍率，根据需要的长度和宽度，自由裁切。在第(4)步骤中，进行牵伸萃取时，其不足之处在于：①在进行萃取时，由于冻胶膜进入萃取槽的先后性，而萃取剂一直是处于接近静止的状态，在萃取一段时间后，在靠近冻胶膜上、下两侧的萃取剂的浓度减小，而由于萃取剂的浓度变化会影响萃取的效果，进而容易影响冻胶膜的质量；②在萃取工作完成后需要将萃取剂从萃取剂流出口取出进行处理；但是现有的萃取槽是长方体结构，萃取剂流出口开设在底部，不利于萃取剂从萃取剂流出口流出，容易有残留。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种聚乙烯多孔膜的冻胶连续生产用喷膜双向牵伸萃取槽，具有萃取效果好，方便萃取剂从萃取剂流出口流出的优点。

本实用新型的目的是下述技术方案来实现的：

一种聚乙烯多孔膜的冻胶连续生产用喷膜双向牵伸萃取槽，包括上端敞口的槽体和与槽体敞口端相匹配的密封盖，所述槽体上设有萃取剂加入口、萃取剂流出口、进膜口和出膜口；所述槽体外侧的进膜口和出膜口处均设有夹持冻胶膜的横向张紧夹持装置；所述槽体内沿着进膜口至出膜口的方向上设有数组张紧夹轮一；所述槽体内张紧夹轮一的下侧沿着进膜口和出膜口的方向上设有数根搅拌辊，所述搅拌辊由驱动机构传动；所述槽体包括上部的无底长方体和连接在无底长方体下端的漏斗部，所述萃取剂流出口位于槽体底部漏斗部的下端。