[实用新型]一种砂芯射砂口自动脱落装置

说明书

一种砂芯射砂口自动脱落装置，包括芯盒本体和联动的气缸，芯盒本体由半片芯盒A和半片芯盒B对合构成，芯盒本体中下部固定模仁，芯盒本体顶部设置反斜度射砂口，反斜度射砂口与模仁内部的型腔导通，联动的气缸设置在芯盒本体外部的固定设备上，联动的气缸的伸缩杆顶端固定射砂口顶出杆，射砂口顶出杆的最低位置位于模仁顶部。本实用新型去砂时芯盒本体上下分开，砂芯自动分离，分型面水平方向，避免开模取芯时对型芯损坏，射砂口为反斜度射砂口，砂芯离型时射砂口与砂芯本体分离，射砂口卡在芯盒上，通过射砂口顶出杆直接破坏顶出，不影响下一模生产，提高成品率和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造砂芯的模具，尤其涉及一种砂芯射砂口自动脱落装置。

背景技术

热芯是铸造生产中一种机器制造砂芯的方法，将铸造用砂、热固性树脂和固化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒中，加热到240～270℃，使贴近芯盒表面的砂料受热，在高温作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成砂芯，因为热芯随射砂随固化，且因为工艺要求必须需要射砂口，射砂口在砂芯成型会随砂芯一起离型，砂芯使用前射砂口必须人手工去除才能使用，人工去除浪费人力，人员劳动强度大，影响生产效率，而且人员分离时造成容易造成砂芯破坏而报废产品。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种可以免去人员手工去除射砂口的砂芯射砂口自动脱落装置。

本实用新型所采取的技术方案：

一种砂芯射砂口自动脱落装置，包括芯盒本体和联动的气缸，芯盒本体由半片芯盒A和半片芯盒B对合构成，芯盒本体中下部固定模仁，芯盒本体顶部设置反斜度射砂口，反斜度射砂口与模仁内部的型腔导通，联动的气缸设置在芯盒本体外部的固定设备上，联动的气缸的伸缩杆顶端固定射砂口顶出杆，射砂口顶出杆的最低位置位于模仁顶部。

所述的反斜度射砂口的斜度角为15°～25°。

所述的芯盒本体的半片芯盒A和半片芯盒B的分型面为水平方向。

本实用新型的有益效果：本实用新型去砂时芯盒本体上下分开，砂芯自动分离，分型面水平方向，避免开模取芯时对型芯损坏，射砂口为反斜度射砂口，砂芯离型时射砂口与砂芯本体分离，射砂口卡在芯盒上，通过射砂口顶出杆直接破坏顶出，不影响下一模生产，提高成品率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型开模后的结构示意图。

其中：1-芯盒本体；2-反斜度射砂口；3-射砂口顶出杆；4-模仁；5-联动的气缸。

具体实施方式

一种砂芯射砂口自动脱落装置，包括芯盒本体1和联动的气缸5，芯盒本体1由半片芯盒A和半片芯盒B对合构成，芯盒本体1中下部固定模仁4，芯盒本体1顶部设置反斜度射砂口2，反斜度射砂口2与模仁4内部的型腔导通，联动的气缸5设置在芯盒本体1外部的固定设备上，联动的气缸5的伸缩杆顶端固定射砂口顶出杆3，射砂口顶出杆3的最低位置位于模仁4顶部。

所述的反斜度射砂口2的斜度角为15°～25°。

所述的芯盒本体1的半片芯盒A和半片芯盒B的分型面为水平方向。

应用时，砂从反斜度射砂口2射入模仁4内的型腔后，加热成型，芯盒本体1的半片芯盒A和半片芯盒B分开，随着开模成型后砂芯离型，因射砂口设计成反斜度射砂口2，砂芯离型时反斜度射砂口2和砂芯本体自动分离，反斜度射砂口2会卡在芯盒本体1上，在设备外部安装联动的气缸5，砂芯本体脱离芯盒本体1后联动的气缸5运作，带动射砂口顶出杆3把反斜度射砂口2顶出芯盒本体1并直接破坏掉，不影响下一模生产，大大节省劳动力，提高生产效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。