[实用新型]一种合成金刚石用石墨与触媒还原炉

说明书

本实用新型公布了一种合成金刚石用石墨与触媒还原炉，包括炉架，炉架上设有炉体，炉体内设有温度检测装置；炉体内设有炉管；炉体内设有加热板，炉管一端设有上料装置，另一端设有下料装置，上料装置包括上料箱和螺旋输送机构，螺旋输送机设置在上料箱内部，下料装置设有下料装置出口；炉管的上料端设有震打装置；上料装置处设有出气管，下料装置处设有进气管；炉管与设置在炉架上的减速机传动连接；上料装置与震打装置之间设有上料密封装置，炉管与下料装置之间设有下料密封装置。本实用新型的目的是，提供一种合成金刚石用石墨与触媒还原炉，该还原炉焙烧还原时，不需要氢气作为还原剂，无安全隐患；同时，减低了能耗。

技术领域

本实用新型属于金刚石加工设备领域，具体为一种合成金刚石用石墨与触媒还原炉。

背景技术

金刚石俗称“金刚钻”。也就是我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物，是碳元素的同素异形体。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具。人工合成金刚石的方法主要有两种，高温高压法及化学气相沉积法。高温高压法，即石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石，技术已非常成熟，并形成产业；化学气相沉积法仍主要存在于实验室中。

传统的人造金刚石行业中石墨与触媒复合材料颗粒主要有两种工艺与设备：

1）间歇式电加热真空炉：炉要求首先抽真空，焙烧过程中通纯氢气进行还原，还原介质是氢气。加热温度为1250℃，保温时间为360min。采用间隙式电加热炉，保温时间长，热效率低，处理量小，采用氢气作为还原剂，存在着较大的安全隐患。

2）连续式的微波推板窑：该工艺还原介质为氢气，2%-10%氢气，剩余的为氮气，加热温度为1050-1100℃，保温时间为30-60min，采用微波加热，加热速度快，保温时间短，但是该炉需要匣波与推板，大量的无功损耗。同时采用微波加热，维护费用高，炉投资大。

因此有必要开发一种工艺简单，炉安全可靠，生产效率高，无安全隐患，生产成本低的合成金刚石用石墨与触媒还原炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种合成金刚石用石墨与触媒还原炉，该还原炉焙烧还原时，石墨粉与触媒中的游离氧充分反应，还原介质为石墨粉，不需要氢气作为还原剂，无安全隐患；同时，不需要额外的匣波与推板，大大减低了能耗。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种合成金刚石用石墨与触媒还原炉，包括炉架，所述炉架上水平设有中空的炉体，炉体内设有温度检测装置；所述炉体内设有可转动的炉管；所述炉体内设有加热板，所述炉管一端设有上料装置，另一端设有下料装置，所述上料装置包括上料箱和螺旋输送机构，所述上料箱上端设有上料装置入口，所述螺旋输送机构包括传动连接的螺旋叶片和输送电机，所述螺旋叶片设置在上料箱内部，所述输送电机设置在炉架上，所述下料装置下端设有下料装置出口，所述下料装置出口处设有阀门；所述炉管的上料端设有震打装置，所述震打装置包括底座、摆锤和偏心块，所述底座设置于炉架上，所述摆锤一端铰接于底座上，所述偏心块均匀设置多个于炉管外圆周上，且与摆锤配合安装；所述上料装置处设有出气管，所述下料装置处设有进气管；所述炉管与设置在炉架上的减速机传动连接。

进一步的，所述上料装置与震打装置之间设有密封装置，所述密封装置包括密封壳体、密封圈和挡板，所述密封壳体与炉管同轴设置，所述密封圈配合安装于密封壳体与炉管之间，所述挡板设置于密封壳体一侧；所述炉管与下料装置之间设有同样的密封装置。

进一步的，所述上料装置与密封装置之间设有波纹管，所述下料装置与密封装置之间设有同样的波纹管。

进一步的，所述炉管外壁上铰接有调节板，所述调节板上设有腰形孔；所述偏心块一端与炉管铰接，另一端与腰形孔通过螺栓连接。

进一步的，所述炉管内壁上均匀设有多块炒板。