[实用新型]一种用于制作交联聚烯烃泡沫的水平式发泡炉

说明书

本实用新型涉及一种用于制作交联聚烯烃泡沫的水平式发泡炉，包括炉体，炉体设有交联段炉体和预热段炉体，预热段炉体宽度和高度均小于交联段炉体，位于预热段炉体的入料口装有光电纠偏装置，光电纠偏装置设有凹口，传送带一侧的运行轨迹位于凹口内，炉体出料口顶部设有冷却管，位于冷却管的下方在炉体底部装有吹风装置，位于出料口旁还装有若干个冷却辊，冷却辊均匀分布，冷却辊从出料口向外方向依次直径变大。本实用新型优点：1.降低炉体成本和能耗。2.防止传送带报废和材料发泡不均匀。3.防止发泡材料被粘链或烫伤。4.防止发泡材料粘合。

技术领域

本实用新型涉及水平式发泡炉，具体涉及一种用于制作交联聚烯烃泡沫的水平式发泡炉。

背景技术

水平式发泡炉做为发泡的重要设备，其在发泡领域起关键作用，目前所使用的水平炉存在总体造价成本高，同时传送带存在跑偏的情况，发料材料在出炉口容易被烫伤，出炉后冷却不充分，容易粘合等问题，这样对企业来说，投入成本高，同时生产质量得不到保证，所以解决这问题非常有必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种可以解决上述问题的水平炉。

本实用新型的具体技术方案是：水平炉，包括炉体，炉体设有交联段炉体和预热段炉体，预热段炉体宽度和高度均小于交联段炉体，这样预热段炉体的造价可以大大降低，同时减少能耗，位于预热段炉体的入料口装有光电纠偏装置，光电纠偏装置设有凹口，传送带一侧的运行轨迹位于凹口内，光电纠偏装置可以时时纠正传送带位置，防止传送带跑偏，保证材料一直位于传送带正中间，达到发泡最佳效果，炉体出料口顶部设有冷却管，位于冷却管的下方在炉体底部装有吹风装置，位于出料口旁还装有五个冷却辊，冷却辊均匀分布，冷却辊从出料口向外方向依次直径变大，其后一个比前一个直径大千分之一至千分之三，冷却管和冷却辊都外接冷水管，在工作过程中始终保持通冷水，冷却管可以防止吹风装置将发泡材料吹起时碰到高温顶壁把发泡材料烫伤，发泡材料依次从冷却辊上下通过，冷却辊可以加快发泡材料的冷却速度，同时依次增大的滚辊直径可以增加牵引力，防止还未冷却的发泡材料产生粘合。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.降低炉体生产成本，同时降低炉体能耗。2.防止传送带和材料跑偏，防止传送带报废和材料发泡不均匀。3.防止发泡材料在出料时被高温顶壁粘链或烫伤。4.增加牵引力和冷却速度，防止发泡材料粘合。

附图说明

图1：为本实用新型的结构示意图。

图2：为本实用新型的局部放大结构示意图。

具体实施方式

结合附图描述本实用新型的实施例。

水平炉，包括炉体1，炉体1设有交联段炉体2和预热段炉体3，预热段炉体3宽度和高度均小于交联段炉体2，这样预热段炉体3的造价可以大大降低，同时减少能耗，位于预热段炉体3的入料口装有光电纠偏装置6，光电纠偏装置6设有凹口，传送带5一侧的运行轨迹位于凹口内，光电纠偏装置6可以时时纠正传送带5位置，防止传送带5跑偏，保证材料一直位于传送带5正中间，达到发泡最佳效果，炉体1出料口顶部设有冷却管4，位于冷却管4的下方在炉体1底部装有吹风装置8，位于出料口旁还装有若干个冷却辊7，冷却辊7均匀分布，冷却辊7从出料口向外方向依次直径变大，其后一个比前一个直径大千分之一至千分之三，冷却管4和冷却辊7都外接冷水管，在工作过程中始终保持通冷水，冷却管4可以防止吹风装置8将发泡材料吹起时碰到高温顶壁把发泡材料烫伤，发泡材料依次从冷却辊7上下通过，冷却辊7可以加快发泡材料的冷却速度，同时依次增大的滚辊直径可以增加牵引力，防止还未冷却的发泡材料产生粘合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。