[实用新型]一种用于粉体称重的配料装置

说明书

本实用新型涉及一种用于粉体称重的配料装置，属于粉体配料系统设备领域。包括下料罐和基座，所述下料罐上部为圆形，下部为锥形，罐体外壁设有吊耳，下料罐下口通过法兰安装在基座的中心位置，所述基座由叉道、主板、万向轮和法兰组件组成，叉道左右对称固定在主板的两端，万向轮安装在主板底部，法兰组件固定在主板的中心上方，所述法兰组件内设有可调节料流的封板；本实用新型用于粉体配料系统，可通过吊机起吊或人工推移或叉车移动，运输多样可选，非常方便实用。

技术领域

本实用新型涉及粉体配料系统设备领域，尤其涉及一种用于粉体称重的配料装置。

背景技术

在粉体配料系统中，由于化工、化学、油漆、油脂、药品、饲料、日用化工、食品、制药等物品的生产过程，往往需要将各种粉体原料按一定比例的重量进行混合。通常为将可移动的配料罐体移入称重装置上，通过称重装入一定量的原料，然后再将罐体移动到混料罐体上方，将称重好的粉料输送到混料罐内，同理再利用配料罐称重其它不同的粉体送入到混料罐中进行混合。现有的配料罐主要通过起吊设备吊运，在使用过程中运输费时费力，成本高，非常不方便。

实用新型内容

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种用于粉体称重的配料装置，可通过吊机起吊或人工推移或叉车移动，运输多样可选，非常方便实用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于粉体称重的配料装置，包括下料罐和基座，所述下料罐上部为圆形，下部为锥形，罐体外壁设有吊耳，下料罐下口通过法兰安装在基座的中心位置，所述基座由叉道、主板、万向轮和法兰组件组成，叉道左右对称固定在主板的两端，万向轮安装在主板底部，法兰组件固定在主板的中心上方，所述法兰组件内设有可调节料流的封板。

进一步的，所述下料罐上设有推车把手。

进一步的，所述叉道采用槽钢倒扣焊接在主板上，槽钢的一端采用钢板焊接封死，槽钢的外侧还设有辅板。

进一步的，所述法兰组件包括封板、转轴、圆管和环形板，环形板固定在主板上，圆管与环形板焊接，封板位于圆管内，固定在转轴上，转轴穿过圆管且与之固定。

本实用新型具有如下有益效果：下料罐与基座可拆卸安装，在装料后重量较大时，通过吊机起吊转运；当装料少或空罐运输时，可直接通过叉车叉住基座上的叉道进行转运；下料罐上设置推车把手，可以通过人工推车的方式转运，本实用新型运输方式多样可选，快捷方便。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型图1左视图；

图3为本实用新型基座的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图所示：一种用于粉体称重的配料装置，包括下料罐1和基座2，所述下料罐1上部为圆形，下部为锥形，罐体外壁设有吊耳11，下料罐1下口通过法兰安装在基座2的中心位置，所述基座2由叉道21、主板22、万向轮23和法兰组件24组成，叉道21左右对称固定在主板22的两端，万向轮23安装在主板22底部，法兰组件24固定在主板22的中心上方，所述法兰组件24内设有可调节料流的封板41。

所述下料罐1上设有推车把手31。

所述叉道21采用槽钢倒扣焊接在主板22上，槽钢的一端采用钢板焊接封死，槽钢的外侧还设有辅板。

所述法兰组件24包括封板41、转轴42、圆管43和环形板44，环形板44固定在主板22上，圆管43与环形板44焊接，封板41位于圆管43内，固定在转轴42上，转轴42穿过圆管43且与之固定。