[实用新型]一种新型热压罐内腔保温装置

说明书

本实用新型提供一种新型热压罐内腔保温装置，包括热压罐壳体，所述热压罐壳体内壁依次设置有隔热纤维毡、隔热陶瓷纤维压缩块、镀锌丝网和不锈钢护板；径向支撑杆的一端焊接在热压罐壳体内壁，径向支撑杆依次穿过隔热纤维毡、隔热陶瓷纤维压缩块和镀锌丝网与锚固圈连接，将热压罐壳体、隔热纤维毡、隔热陶瓷纤维压缩块、镀锌丝网固定为一个整体。本实用新型提供一种结构简单、施工方便、成本低廉，能降低壳体外表面温度，即减少壳体外表面热损失的热压罐内腔保温装置。

技术领域

本实用新型涉及压力容器领域，具体涉及对热压罐，特别是高温高压热压罐的一种热压罐内腔保温装置。

背景技术

热压罐是复合材料进行热压成型的关键设备，依据不同的复合材料固化要求，其使用压力在0.3MPa～5MPa，使用温度在80℃～450℃之间，多采用电加热来加热热压罐内工作介质（多为压缩空气和氮气）和工件。为了节约生产运行成本、降低电加热功率，对于有效使用直径大于0.8m的热压罐多采用内保温形式。现有的热压罐保温结构是在热压罐壳体内壁铺设并固定一定厚度的隔热材料（常用的是陶瓷纤维），再在隔热材料的表面贴一层防护板，保护隔热层。这种结构由于没有使隔热层表面成为一体，且隔热材料的蓬松结构，热空气在热压罐内一定压力作用下进入隔热层，降低了隔热材料的隔热效果，存在热压罐壳体外表面热损失较大，直接表现为热压罐壳体外表面温度较高等缺陷（特别是高温高压热压罐）。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、施工方便、成本低廉，能降低热压罐壳体外表面温度，即减少热压罐壳体外表面热损失的一种新型热压罐内腔保温装置。

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的技术方案如下：

一种新型热压罐内腔保温装置，包括热压罐壳体，所述热压罐壳体内壁依次设置有隔热纤维毡、隔热陶瓷纤维压缩块、镀锌丝网和不锈钢护板；径向支撑杆的一端焊接在热压罐壳体内壁，所述径向支撑杆依次穿过隔热纤维毡、隔热陶瓷纤维压缩块和镀锌丝网与锚固圈连接，将热压罐壳体、隔热纤维毡、隔热陶瓷纤维压缩块、镀锌丝网固定为一体。

优选的，所述镀锌丝网的表面喷涂有耐高温粘接隔热涂料。

优选的，所述镀锌丝网为热镀锌丝网。

优选的，所述隔热陶瓷纤维压缩块的压缩密度为≥220kg/m³。

优选的，所述耐高温粘接隔热涂料的耐热温度≥1200℃。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

（1）本实用新型增加了预制的隔热陶瓷纤维压缩块、镀锌丝网、耐高温粘接隔热涂料，采用径向支撑杆、锚固圈等使其连接牢固，成为一个整体，增大隔热材料的密度，增加了隔热效果，杜绝了高温高压热空气（氮气）进入隔热层；

（2）本实用新型在隔热材料表面覆盖不锈钢护板加以保护，这样设置有效的防止热压罐内的工件碰撞破坏固化层，并达到固定保温隔热材料的目的。

附图说明

图1为现有技术热压罐保温装置结构示意图；

图2为本实用新型热压罐保温装置结构示意图。

本实用新型的附图标记列示如下：

1-热压罐壳体，2-隔热纤维毡，3-隔热陶瓷纤维压缩块，4-镀锌丝网，5-耐高温粘接隔热涂料，6-不锈钢护板，7-径向支撑杆，8-锚固圈，9-不锈钢铆钉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：