[实用新型]高效除尘式吊钩式抛丸清理设备

说明书

一种高效除尘式吊钩式抛丸清理设备，包括抛丸主机和滤筒除尘装置，所述抛丸主机上端设有抛丸清洗筒，所述抛丸清洗筒上端筒口安装有气密封推进夹板装置，所述气密封推进夹板装置两端由两道封闭门夹板组成，所述封闭门夹板通过气动元件推进移动，提升机上端设有丸砂分离装置，所述丸砂分离装置一端设有多个丸砂分离吸风口，所述丸砂分离吸风口均通过连接管连接到所述抛丸清洗筒内，所述丸砂分离装置出料口与旋风除尘装置输入端之间通过导料管连接，所述旋风除尘装置输出端通过连接管与所述滤筒除尘装置连接。通过上述方式，本实用新型能够通过改进抛丸清洗筒吸风口位置形状和增加抛丸清洗筒顶部气动密封装置来降低原有粉尘排放浓度。

技术领域

本实用新型涉及抛丸设备领域，特别是涉及一种高效除尘式吊钩式抛丸清理设备。

背景技术

抛丸设备是用来清除工件表面氧化物和粘结物，并使工件达到一定的表面质量要求的设备。主要分为干式清理和湿式清理。湿式清理一般无法清除表面的氧化物，也不能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，而且它的环境污染大、投资也较大，一般在特定的条件下才选用。干式清理设备由于带有一定的机械切屑作用和使工件表面产生塑性变形的冲击作用，因此它不仅能去除工件表面的粘结物和氧化物，还能使工件表面达到一定的表面质量要求，且污染问题较少，投资较低，因此达到广泛的采用。干式清理即在干燥、无液态介质的状态下对工件进行清理，这是对铸锻件、钢结构件、有色金属等进行表面除锈、去除氧化皮、去除残留型砂的主要方法。按清理机理，可分为无磨料清理和有磨料清理两大类。按照使弹丸产生速度的方法，有磨料清理又可分为喷丸清理和抛丸清理两种。抛丸过程中会产生大量的粉尘，所以抛丸设备必须与除尘设备配套使用。

抛丸设备是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。20世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于20世纪50年代，主要是仿前苏联技术。抛丸设备也可用于去除毛刺，规模和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸设备也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。

抛丸设备系列中吊钩式抛丸机主要适用于多品种，中、小批量的铸锻件及铆焊件的清理或强化，尤其对怕碰撞的细长薄壁件表面清理或强化更为适宜。 所以此款抛丸设备在很多领域被广泛采用。

而除尘设备在使用过程中将会产生大量的粉尘，随着环保要求的提高，对抛丸设备的除尘效果要求越来越高，以期达到降低粉尘排放浓度的目的。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高效除尘式吊钩式抛丸清理设备，能够通过改进抛丸清洗筒吸风口位置形状和增加抛丸清洗筒顶部气动密封装置来降低原有粉尘排放浓度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高效除尘式吊钩式抛丸清理设备，包括抛丸主机和滤筒除尘装置，所述抛丸主机上端设有抛丸清洗筒，所述抛丸清洗筒内设有抛射机构，所述抛丸清洗筒上端筒口安装有气密封推进夹板装置，所述气密封推进夹板装置两端由两道封闭门夹板组成，所述封闭门夹板均通过连接气动元件推进移动，所述抛丸清洗筒顶端还架设水平梁座，所述水平梁座底端滑动连接有吊钩式工件输送装置，所述抛丸主机一侧设有提升机，所述提升机上端设有丸砂分离装置，所述丸砂分离装置一端设有多个丸砂分离吸风口，所述丸砂分离吸风口均通过连接管连接到所述抛丸清洗筒内，所述丸砂分离装置出料口与旋风除尘装置输入端之间通过导料管连接，所述旋风除尘装置输出端通过连接管与所述滤筒除尘装置连接，所述抛丸清洗筒底端还纵向安装入纵向螺旋绞龙。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述水平梁座底端铺设有滑动轨道，所述吊钩式工件输送装置滑动连接在滑动轨道上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述封闭门夹板通过气动元件推动相对移动夹紧后对所述抛丸清洗筒上端筒口形成封闭。