[实用新型]一种耐高温回转支承

说明书

本实用新型公开了回转支承技术领域的一种耐高温回转支承，所述密封间隙的内腔嵌套设置有耐高温润滑油脂，所述支承外圈和支承内圈的装配处设置有环形储油槽，所述环形储油槽顶部和底部均设置有环形油槽，所述环形油槽的内腔底部设置有油封，所述油封靠近滚珠的一侧设置有导热板，所述板材本体靠近滚珠的一端设置有石墨板，所述板材本体的内腔中心处设置有吸热空腔，所述板材本体的内腔顶部和底部均设置有导热槽，所述导热槽的内腔靠近吸热空腔的一侧设置有导热凸块。该实用新型结构设计合理，使用方便，在保证回转支承密封的前提下提高了支承内圈和支承外圈的转动效果，同时可以在高温条件下使用，提高了回转支承的耐高温使用效果。

技术领域

本实用新型涉及回转支承技术领域，具体为一种耐高温回转支承。

背景技术

目前火力发电主要是将煤炭粉碎成粉状，然后用专用设备吹入燃料室内燃烧，作为燃料。这样做是为了达到更高的燃烧效率，但同时带来麻烦，即粉尘燃烧后会凝结于管道壁上，时间长了就会使得管道壁变窄。因此需要定期清理，以保证管道畅通。为了达到实时清理，在管道上方设计清理机；清理机上带动清理片工作的轴承因为其紧挨管道壁安装，正常工作温度为200℃，瞬时温度可达400℃，同时工作时粉尘极大，必须要求轴承具有良好的密封效果。而现有的轴承，其密封结构设计不合理，不能很好的满足其使用要求，存在工作可靠性差以及使用寿命短等问题，为此，我们提出一种耐高温回转支承。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温回转支承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温回转支承，包括支承外圈，所述支承外圈的内侧装配有支承内圈，所述支承外圈的顶部设置有环形凸条，所述支承内圈顶部设置有和环形凸条相配合的环形卡槽，所述环形凸条和环形卡槽之间设置有密封间隙，所述密封间隙的内腔嵌套设置有耐高温润滑油脂，所述支承外圈和支承内圈的装配处设置有环形储油槽，所述环形储油槽的内腔嵌套设置有滚珠，所述环形储油槽的右侧壁上开设有注油孔，所述支承内圈的内腔开设有喷油嘴通道，所述注油孔的另一端和喷油嘴通道连接，所述环形储油槽顶部和底部均设置有环形油槽，所述环形油槽的内腔底部设置有油封，所述油封靠近滚珠的一侧设置有导热板，所述导热板包括板材本体，所述板材本体靠近滚珠的一端设置有石墨板，所述板材本体的内腔中心处设置有吸热空腔，所述板材本体的内腔顶部和底部均设置有导热槽，所述导热槽的内腔靠近吸热空腔的一侧设置有导热凸块。

优选的，所述导热凸块沿着导热槽的内腔长度方向均匀设置为四组结构相同的装置。

优选的，所述导热板的表面设置有防腐蚀层。

优选的，所述吸热空腔的内腔充斥有液氮。

优选的，所述支承内圈和支承外圈的表面附着有厚度为100～150um的锌层。

优选的，所述喷油嘴通道的内腔安装有油嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该实用新型结构设计合理，使用方便，通过设置耐高温润滑脂在保证回转支承密封的前提下提高了支承内圈和支承外圈的转动效果，同时可以使回转支承能在高温条件下使用，通过设置导热板可以对滚珠滚动产生的热量进行有效吸收，并且及时进行散退，提高了回转支承的耐高温使用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型导热板结构示意图。

图中：1支承外圈、2环形凸条、3支承内圈、4环形卡槽、5密封间隙、6耐高温润滑油脂、7环形油槽、8环形储油槽、9喷油嘴通道、10注油孔、11滚珠、12导热板、1201板材本体、1202石墨板、1203吸热空腔、1204导热槽、1205导热凸块、13油封。

具体实施方式