[实用新型]一种电渣重熔生产复合轧辊的装置

说明书

本实用新型公开了一种电渣重熔生产复合轧辊的装置，属于电渣重熔技术领域。本实用新型一种电渣重熔生产复合轧辊的装置，包括空心轧辊、金属电极和底水箱，所述底水箱设置于空心轧辊的底部，空心轧辊内用于容纳有金属熔池和电渣层；所述金属电极的插入空心轧辊内部，金属电极的底部设置有自耗金属。金属电极的插入空心轧辊内部，金属电极的底部设置有自耗金属，采用复合轧辊外层材料的空心轧辊作为结晶器，内层材料的金属电极在其中进行重熔，实现了内外层金属的有效复合。

技术领域

本实用新型属于电渣重熔技术领域，更具体地说，涉及一种电渣重熔生产复合轧辊的装置。

背景技术

轧辊是轧钢生产最重要的工具。不同的轧制条件及不同的轧制产品，对轧辊的性能、材质提出不同的要求。一般来说，轧辊要在强度、韧性、耐磨性、抗热疲劳性、抗剥落性以及表面粗糙的抵抗能力等方面，具有较高的综合性能。每根轧辊对辊身表面及辊芯、辊颈各个部位的要求不一样。单一材质的轧辊要同时满足多项要求是比较困难的。因此，轧辊制造工艺就从单一材质逐步发展到采用复合轧辊，以解决这一矛盾。目前的复合轧辊制造工艺包括：

(1)冲洗法.这种方法最大的缺点就是必须熔炼大量的外层铁水，铸造收得率低，能耗大；

(2)离心铸造.这种方法最大的缺点就是在离心力的作用下，钢中的一些化合物由于密度的不同，会发生偏析现象；

(3)CPC技术.这种方法生产设备投资大、操作方式复杂、制造成本相对较高；

(4)液态金属电渣熔炼复合轧辊技术.主要缺点包括两点：一是液态钢水没有得到有效的精炼；二是设备投资大、操作方式复杂。

因此，复合轧辊制造过程还存在很多问题需要克服，限制了双金属复合轧辊的广泛应用。特别是在冷轧辊领域，主要还是以整体轧辊为主(电渣重熔+锻造)，成本巨大。开发出一种双金属复合轧辊制造方法，对于降低轧钢成本、提高钢材质量具有重要的意义。

经检索，已有相关的技术方案公开。例如：一种复合轧辊的制造方法(申请号：CN95117832.6，申请日：1995-12-12)，采用电渣熔铸方法制造复合轧辊。以预先制造好的辊芯为电渣熔铸的内结晶器，以需复合的轧辊外套层材料为电渣熔铸的自耗电极。该装置外结晶器的内径和连体双U形坩埚金属液出口的直径等于需复合的复合轧辊的外径；自耗电极的熔化速率控制在100～1000kg/h。该方法虽然提高了复合性能，但是生产成本有待进一步降低、轧辊质量有待进一步提高。

此外，一种液态电渣轧辊复合装置(申请号：CN201120453174.5，申请日：2011-11-16)，包括：水冷结晶器，所述水冷结晶器具有与待复合轧辊预设复合层外径相当的内径的通道；所述结晶器的上部还设置有用于向所述水冷结晶器和插入到所述通道中的待复合轧辊之间的间隙中倾倒预先熔化的金属液和渣液的中间保温炉。该技术虽然可以对轧辊进行复合修复，但是轧辊质量有待进一步提高。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中，复合轧辊制造过程成本较高、质量较差的问题，提供一种电渣重熔生产复合轧辊的装置，底水箱设置于空心轧辊的底部，空心轧辊内用于容纳有金属熔池和电渣层，金属电极的插入空心轧辊内部；采用复合轧辊外层材料的空心轧辊作为结晶器，内层材料的金属电极在其中进行重熔，实现了内外层金属的有效复合。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种电渣重熔生产复合轧辊的装置，包括空心轧辊、金属电极和底水箱，所述底水箱设置于空心轧辊的底部，空心轧辊内用于容纳有金属熔池和电渣层；所述金属电极的插入空心轧辊内部，金属电极的底部设置有自耗金属。

优选地，所述底水箱的下部设置有旋转台，旋转台用于驱动底水箱旋转。