[实用新型]槽型轨垂直矫直辊

说明书

本实用新型公开了一种槽型轨垂直矫直辊，涉及轧钢领域，解决的技术问题是提供一种槽型轨垂直矫直辊。本实用新型的技术方案是：槽型轨垂直矫直辊，包括沿矫直区方向错位设置的左垂直矫直辊和右垂直矫直辊，左垂直矫直辊和右垂直矫直辊之间形成矫直区，矫直区的断面轮廓大于标准槽型轨断面的轮廓，左垂直矫直辊工作面的形状与标准槽型轨断面一侧的轮廓相适配，右垂直矫直辊工作面的形状与标准槽型轨断面另一侧的轮廓相适配。左垂直矫直辊工作面的和右垂直矫直辊工作面的均呈凸台状，与槽型轨轨腰对应，可避免钢轨出现扭转状态。矫直区的轮廓与标准槽型轨断面轮廓匹配，适用于对槽型轨进行垂直矫直。

技术领域

本实用新型涉及轧钢领域，具体是一种槽型轨垂直矫直辊。

背景技术

槽型轨断面各部分金属分配差异大。槽型轨断面的轨头、轨腰、轨底面积占整个断面的面积差别大，表1反映了三种槽型轨金属量分配。根据表1可知，轨头和轨底两部分金属量差异大，头部热容量明显大于轨底。在加工过程中，UF终轧轨头和轨底温差达到150℃以上，同时轨底大而薄，散热快，因此，冷却后轨头收缩量明显大于轨底，产生很大的弯曲，致使冷却后槽型轨存在严重弯曲。

表1三种槽型轨断面金属量分配对比表

为了保证槽型轨的使用，必须对槽型轨进行矫直。槽型轨的矫直可分为水平矫直和垂直矫直两方面。公告号为CN 106391766A，公告日为2017年2月15日的专利公开了一种槽型轨矫直结构，用于对槽型轨进行水平矫直。目前，尚缺少一种对槽型轨进行垂直矫直的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种槽型轨垂直矫直辊。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：槽型轨垂直矫直辊，包括沿矫直区方向错位设置的左垂直矫直辊和右垂直矫直辊，左垂直矫直辊和右垂直矫直辊之间形成矫直区，矫直区的断面轮廓大于标准槽型轨断面的轮廓；

左垂直矫直辊工作面的形状与标准槽型轨断面一侧的轮廓相适配，左垂直矫直辊工作面自上而下顺次为竖直的轨头外侧对应段、倾斜的轨头底部对应段、竖直的轨腰左侧对应段和倾斜的轨底左上侧对应段；右垂直矫直辊工作面的形状与标准槽型轨断面另一侧的轮廓相适配，右垂直矫直辊工作面的自上而下顺次为倾斜的轨脣外侧对应段、倾斜的轨槽底部对应段、竖直的轨腰右侧对应段和倾斜的轨底右上侧对应段；右垂直矫直辊工作面的轨脣外侧对应段和轨槽底部对应段之间的夹角与标准槽型轨断面轨脣外侧和轨槽底部之间的夹角一致。

具体的，所述左垂直矫直辊工作面和右垂直矫直辊工作面及其之间的尺寸为：标准槽型轨位于矫直区时，轨头外侧对应段与标准槽型轨轨头之间的水平距离s1为0-5mm，轨头底部对应段与标准槽型轨轨头之间的竖直距离s2为5-20mm，轨腰左侧对应段与标准槽型轨轨腰之间的水平距离s3为10-20mm，轨底左上侧对应段与标准槽型轨轨底之间的竖直距离s4为5-20mm；轨脣外侧对应段与标准槽型轨轨脣之间的水平距离s5为0-5mm，轨槽底部对应段与标准槽型轨轨脣之间的水平距离s6为5-20mm，轨腰右侧对应段与标准槽型轨轨腰之间的水平距离s7为10-20mm，轨底右上侧对应段与标准槽型轨轨底之间的竖直距离s8为5-20mm。

优选地，s1为3mm，s2为13mm，s3为16mm，s4为13mm，s5为2mm，s6为12mm，s7为15mm，s8为13mm。

进一步的是：所述左垂直矫直辊工作面的各对应段之间圆角连接，右垂直矫直辊工作面的各对应段之间圆角连接。

本实用新型的有益效果是：左垂直矫直辊工作面的和右垂直矫直辊工作面的均呈凸台状，与槽型轨轨腰对应，可避免钢轨出现扭转状态。矫直区的轮廓与标准槽型轨断面轮廓匹配，适用于对槽型轨进行垂直矫直。左垂直矫直辊工作面和右垂直矫直辊工作面及其之间的尺寸适中，既避免槽型轨和左垂直矫直辊、右垂直矫直辊之间过紧，又可保证矫直的矫直量。

附图说明