[实用新型]一种局部镀膜铜带

说明书

本实用新型涉及铜带技术领域，具体涉及一种局部镀膜铜带，包括铜基带，所述铜基带的下表面间隔设有若干沿铜基带长度延伸的耐火云母带，所述铜基带的下表面于耐火云母带的间隔处依次真空镀有铝膜和镍膜。本实用新型通过耐火云母带的间隔设置，可以在铜基带下表面形成分隔的若干凹槽和凸条，铜基带的下表面作为卷绕的内侧时，耐火云母带与金属膜(铝膜和镍膜)的交界处可以更好地发生曲折，因此可以具有更多的挤压形变空间，从而提高铜带的延展性，利于铜带对电缆的包覆；此外，耐火云母带、铝膜和镍膜可以相应地增强本实用新型铜带的耐火性、耐腐蚀性和磁屏蔽性。

技术领域

本实用新型涉及铜带技术领域，具体涉及一种局部镀膜铜带。

背景技术

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250m。各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。

铜带因具有屏蔽性和保护性，常用于电缆领域中。现有的用于电缆的铜带存在延展性差、不耐腐蚀、不耐火和磁屏蔽性不好等问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种延展性好、耐腐蚀、耐火和磁屏蔽性好的局部镀膜铜带。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种局部镀膜铜带，包括铜基带，所述铜基带的下表面间隔设有若干沿铜基带长度延伸的耐火云母带，所述铜基带的下表面于耐火云母带的间隔处依次真空镀有铝膜和镍膜。

其中，所述铜基带的厚度为0.03-0.06mm。

其中，所述铝膜的厚度为0.02-0.04mm。

其中，所述镍膜的厚度为0.02-0.04mm。

其中，所述耐火云母带的厚度为0.08-0.12mm。

其中，所述耐火云母带等间隔设置于铜基带的下表面，耐火云母带的数量为2-4条，所述耐火云母带的宽度为6-10mm，相邻两个耐火云母带的间隔为1-3mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过耐火云母带的间隔设置，可以在铜基带下表面形成分隔的若干凹槽和凸条，铜基带的下表面作为卷绕的内侧时，耐火云母带与金属膜(铝膜和镍膜)的交界处可以更好地发生曲折，因此可以具有更多的挤压形变空间，从而提高铜带的延展性，利于铜带对电缆的包覆；此外，耐火云母带、铝膜和镍膜可以相应地增强本实用新型铜带的耐火性、耐腐蚀性和磁屏蔽性。

附图说明

图1是本实用新型的局部剖视图；

附图标记为：1-铜基带、2-耐火云母带、3-铝膜、4-镍膜。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例1

见图1，一种局部镀膜铜带，包括铜基带1，所述铜基带1的下表面间隔设有若干沿铜基带1长度延伸的耐火云母带2，所述铜基带1的下表面于耐火云母带2的间隔处依次真空镀有铝膜3和镍膜4。

本实用新型通过耐火云母带2的间隔设置，可以在铜基带1下表面形成分隔的若干凹槽和凸条，铜基带1的下表面作为卷绕的内侧时，耐火云母带2与金属膜(铝膜3和镍膜4)的交界处可以更好地发生曲折，因此可以具有更多的挤压形变空间，从而提高铜带的延展性，利于铜带对电缆的包覆；此外，耐火云母带2、铝膜3和镍膜4可以相应地增强本实用新型铜带的耐火性、耐腐蚀性和磁屏蔽性。