[实用新型]一种自动开模硫化机

说明书

本实用新型公开了一种自动开模硫化机，解决了现有技术中对于产品的脱出大多数都是采用手动操作，需要人工打开模组，生产中自动化程度不高，加工效率低的问题，其技术方案要点是：包括机架，机架上设有升降平台和驱动升降平台上下运动的第一驱动装置，还包括设置在升降平台上的工作台，升降平台上设有供工作台前后滑动的滑道，升降平台上还设有用于驱动工作台前后运动的第二驱动装置，工作台上设有用于将原料热塑成型的模组，动模自由端固定连接有滚轮，升降平台上设有与滚轮相互配合的导向部，导向部靠近滚轮一侧设有导向槽，达到了自动开启模组，自动化程度高，加工效率高的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，更具体地说，它涉及一种自动开模硫化机。

背景技术

在一些橡胶制品加工中，通常使用硫化机热塑成型制成，通过将橡胶原料放入硫化机的模组腔室中，通过硫化机加热、保压、塑形等处理工艺，使橡胶原料加工成最终产品，最后将产品从模组内取出即可。

目前，市场上的硫化机在经过加热、保压、塑形工艺后，对于产品的脱出大多数都是采用手动操作，需要人工打开模组，生产中自动化程度不高，加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动开模硫化机，经过加热、保压、塑形工艺后，具有通过机械化自动开启模组，自动化程度高，加工效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动开模硫化机，包括机架，所述机架上设有升降平台，所述机架上还设有驱动升降平台上下运动的第一驱动装置，还包括设置在所述升降平台上的工作台，所述升降平台上设有供工作台前后滑动的滑道，所述升降平台上还设有用于驱动工作台前后运动的第二驱动装置，所述工作台上设有用于将原料热塑成型的模组，所述模组包括固定在工作台上的定模以及与定模转动连接的动模，所述动模自由端固定连接有滚轮，所述升降平台上设有与滚轮相互配合的导向部，所述导向部靠近滚轮一侧设有导向槽，所述第二驱动装置驱动工作台向前运动时，所述滚轮沿导向槽运动到远离工作台的一端，此时所述动模呈开启状态。

采用上述技术方案，通过模组加热原料，第一驱动装置驱动升降平台上下运动，使设置于升降平台上的模组与机架相互抵接，实现保压塑形；待原料塑造成型后，第一驱动装置将升降平台降下，随后通过第二驱动装置，将工作台向前推出，工作台在向前运动的过程中，滚轮与导向部相互配合，使得滚轮沿导向槽运动到远离工作台的一端，此时动模呈开启状态，实现模组自动开启，自动化程度高，加工效率高。

进一步，所述第二驱动装置为气缸，所述气缸包括第一缸体和第一活塞杆，所述第一缸体固定在升降平台上，所述第一活塞杆自由端与工作台固定相连。

采用上述技术方案，通过气缸驱动工作台，实现工作台前后移动，气缸驱动反应快且工作环境干净，不易对产品造成污染。

进一步，所述升降平台上还固定连接有横杆，所述横杆与气缸位于同一水平面且相互平行设置，所述横杆上设有感应装置，所述感应装置包括第一感应头和第二感应头，所述工作台上固定连接有与所述感应装置相互配合的感应件，当所述气缸驱动工作台向前运动且使动模呈最大开启状态时，所述感应件与第一感应头相互感应配合；当所述气缸驱动工作台向后运动且使动模呈完全盖合状态时，所述感应件与第二感应头相互感应配合。

采用上述技术方案，通过感应件分别与第一感应头和第二感应头相互感应配合，将物理信号转变为电信号，电信号反馈到气缸，使气缸启动或停止，从而限制工作台前后移动的行程，防止工作台移动超出行程造成损坏。

进一步，所述感应装置还包括第三感应头和第四感应头，所述第三感应头位于第一感应头和第二感应头之间且靠近所述第一感应头，所述第四感应头位于第一感应头和第二感应头之间且靠近所述第二感应头；当所述感应件与第三感应头或第四感应头相互感应配合时，所述气缸减速缓冲。