[实用新型]一体式粉末混合真空干燥装置及粉末混合干燥系统

说明书

本实用新型提供一种一体式粉末混合真空干燥装置及粉末混合干燥系统，涉及粉末混合设备技术领域。该装置包括：装置底座，装置主体，装置主体可转动地设置于装置底座，装置主体包括壳体、粉末混合缸、定轴轮系、驱动电机和气密接头。驱动电机和定轴轮系均固定于壳体内，驱动电机与粉末混合缸通过定轴轮系传动连接。粉末混合缸包括中心混粉辊，定轴轮系包括第一连接轴，中心混粉辊以及第一连接轴构成气道，气密接头能够使气道与真空泵连通。粉末混合干燥系统包括真空泵和一体式粉末混合真空干燥装置。一体式粉末混合真空干燥装置及粉末混合干燥系统实现同时完成对金属粉末与陶瓷粉末或不同合金系粉末间的均匀混合及同步干燥动作。

技术领域

本实用新型涉及粉末混合设备技术领域，具体而言，涉及一种一体式粉末混合真空干燥装置及粉末混合干燥系统。

背景技术

热喷涂、堆焊、激光熔覆工艺能在低性能材料表面制备出高性能或特殊功能的涂层，已被广泛地应用于低性能材料及关键零部件的表面强化与改性。涂层功能已从传统的耐磨损、抗腐蚀、抗氧化涂层发展到抗冲蚀、抗冲击、绝热及其它特殊功能。单一的涂层材料已不能满足所有上述的目的和用途，涂层材料体系也从单一的金属粉末、陶瓷粉末向复合粉末发展，从最初选用的铁基、镍基和钴基自熔合金粉末逐步发展到在这些自熔合金中加入各种高熔点的碳化物、氮化物、硼化物和氧化物陶瓷颗粒形成复合粉末。

复合粉末可以借助热喷涂、堆焊、激光熔覆工艺制备出陶瓷颗粒或晶须增强金属基复合涂层，它将金属的强韧性、良好的工艺性和陶瓷材料优异的耐磨、耐蚀、耐高温和抗氧化特性有机结合起来。为有效获得预期的涂层性能和保证工艺的顺利实施，首先就需要保证金属粉末与陶瓷粉末或不同合金系粉末间的均匀混合。

在工业应用与科学研究中不但时常需要对合金粉末或复合粉末中的组分和配比进行调整，以进行对比分析与工艺优化。目前市面上尚未有专门针对小批量多种类粉末混合的生产设备，粉末生产制备厂家常采用批量生产的专用设备加工制造，粉末配比单一固定、设备体积庞大。而实际工业应用与科学研究中，为优化工艺需要购买粉末生产厂家的粉末进行二次调配，目前通常采用人工手动摇晃混合的方法，也有通过改装榨汁机或豆浆机的方式来进行机械混合，但上述方法存在着混合效率低，混合不均匀，易潮易氧化以及存在安全隐患等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式粉末混合真空干燥装置，其能够同时完成对金属粉末与陶瓷粉末或不同合金系粉末间的均匀混合及同步干燥动作，提高效率，降低人工需求。

本实用新型的另外一个目的在于提供一种粉末混合干燥系统，其包括上述一体式粉末混合真空干燥装置，其具有该一体式粉末混合真空干燥装置的全部特性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种一体式粉末混合真空干燥装置，包括：

装置底座；

装置主体，所述装置主体可转动地设置于所述装置底座，所述装置主体包括壳体、粉末混合缸、定轴轮系、驱动电机和用于与真空泵连接的气密接头；

所述壳体的内部具有容纳腔，所述壳体的远离所述驱动电机的一端具有开口，所述驱动电机和所述定轴轮系均固定于所述壳体内，所述粉末混合缸的缸盖位于所述开口，所述驱动电机的输出轴与所述粉末混合缸通过所述定轴轮系传动连接；

所述粉末混合缸包括中心混粉辊，所述定轴轮系包括第一连接轴，所述第一连接轴与所述中心混粉辊传动连接，所述中心混粉辊的内部以及所述第一连接轴的内部均具有通孔，所述中心混粉辊的内部以及所述第一连接轴的内部构成气道，所述气密接头与所述第一连接轴连接且能够使所述气道与真空泵连通。

另外，根据本实用新型的实施例提供的一体式粉末混合真空干燥装置，还可以具有如下附加的技术特征：