[实用新型]一种异型铜带

说明书

本实用新型涉及铜带技术领域，具体涉及一种异型铜带，包括铜带本体，所述铜带本体间隔设置有若干沿铜带本体宽度方向延伸的凹槽，所述凹槽位于铜带本体的同一侧，所述凹槽开设有若干通孔。本实用新型设有凹槽的一侧可以作为卷芯的内侧，在卷绕过程中，凹槽可以提供铜带更大的挤压变形空间，从而使卷芯的结构稳定；此外，在凹槽开设通孔也可以增强铜带的易塑形，并且作为电芯时，通孔的存在可以方便电解液浸润铜带，避免出现部分电解液无效的现象，通孔还可以提供更多的锂枝晶生长位点，降低锂枝晶刺穿隔膜的可能性。

技术领域

本实用新型涉及铜带技术领域，具体涉及一种异型铜带。

背景技术

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250m。各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。

铜带也广泛应用于锂电池领域中。铜带常作为负极集流体卷绕成芯，从而制得锂电池。但是现有的铜带均是形状较为规整的，卷绕成电芯时在使用过程中容易回弹形变，从而降低电池性能甚至损坏电池

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种利于卷绕的异型铜带。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种异型铜带，包括铜带本体，所述铜带本体间隔设置有若干沿铜带本体宽度方向延伸的凹槽，所述凹槽位于铜带本体的同一侧，所述凹槽开设有若干通孔。

其中，每个凹槽上的通孔的直径为1-2mm，相邻两个通孔的纵向间距为1-2mm，相邻两个通孔的横向间距为2-3mm。

其中，所述铜带本体的厚度为0.1-0.3mm，所述凹槽的深度为0.05-0.15mm。

其中，所有凹槽的宽度总和为铜带本体长度的2/3-3/4。

其中，所述凹槽等间隔设于铜带本体的同一侧。

其中，所述铜带本体于远离凹槽的一侧镀有锡层，所述锡层的厚度为0.04-0.08mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设有凹槽的一侧可以作为卷芯的内侧，在卷绕过程中，凹槽可以提供铜带更大的挤压变形空间，从而使卷芯的结构稳定；此外，在凹槽开设通孔也可以增强铜带的易塑形，并且作为电芯时，通孔的存在可以方便电解液浸润铜带，避免出现部分电解液无效的现象，通孔还可以提供更多的锂枝晶生长位点，降低锂枝晶刺穿隔膜的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

附图标记为：1-铜带本体、11-凹槽、12-通孔、2-锡层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例1

见图1，一种异型铜带，包括铜带本体1，所述铜带本体1间隔设置有若干沿铜带本体1宽度方向延伸的凹槽11，所述凹槽11位于铜带本体1的同一侧，所述凹槽11开设有若干通孔12。

本实用新型设有凹槽11的一侧可以作为卷芯的内侧，在卷绕过程中，凹槽11可以提供铜带更大的挤压变形空间，从而使卷芯的结构稳定；此外，在凹槽11开设通孔12也可以增强铜带的易塑形，并且作为电芯时，通孔12的存在可以方便电解液浸润铜带，避免出现部分电解液无效的现象，通孔12还可以提供更多的锂枝晶生长位点，降低锂枝晶刺穿隔膜的可能性。