[实用新型]一种吸管的自动化高效生产设备

说明书

本实用新型公开一种吸管的自动化高效生产设备，包括依次设置的塑料挤出机、冷却定型机以及切断理管机；冷却定型机具有长条形槽体，长条形槽体沿吸管行进的前后方向被隔板隔开而分为冷却水槽和除水机构，除水机构具有位于前端的去水海绵、位于中部的橡胶拨片以及位于后端的吹气桶，去水海绵上形成有供吸管穿过的U形开口，橡胶拨片还通过转动轴而与电机相连，所述吹气桶还连接有高压空气；所述切断理管机具有用于对从冷却定型机输出的吸管进行切断的切断机构以及用于将切断形成的成品吸管整齐输送至收纳桶中而依次设置的第一理管机构、水平输送机构和第二理管机构；本实用新型具有自动化程度高、成本低以及生产效率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及吸管生产设备领域，具体涉及的是一种吸管的自动化高效生产设备，其具有自动化程度高、成本低以及生产效率高的特点。

背景技术

市场上常见的吸管，其生产过程一般是先把塑料熔融，再通过挤出模将塑料挤出，再经过冷却水冷却定型，经除水之后再用切断设备进行切断，即可获得我们日常所看到的一段一段的吸管。

在冷却水对吸管进行冷却定型之后，通常都需要配置一个吹气桶，所述吹气桶整体呈一个圆筒状，所述吸管沿着吹气桶的轴向方向延伸，所述吹起桶内侧壁上形成有若干个出气口，从所述若干个出气口中不断排出高压空气，这些高压空气包围住了吸管，从而让吸管能得以干燥。在吸管被干燥之后，再通过切断设备将吸管切断，以形成人们日常所需长度的吸管段。

随着目前市场竞争压力越来越大，如何降低成本成为各大厂家不断技改的主要原因，在现有技术中，为了让吸管可以处于较为干燥的状态，通常都需要消耗较多的压缩空气，这使得成本居高不下。

此外现有技术中，吸管在被切断时，通常都需要配置直切刀和斜切刀，所述直切刀和斜切刀之间的间距等于当前吸管的长度，其虽然也可以很好实现吸管的切断，但是一旦吸管的长度较长，吸管会在重力的作用下变为弯曲状，如此使得吸管长度一致性较差。

再者从切断设备输出的吸管由于吸管相对比较轻，很容易呈不规则的杂乱状，一般都需要一个工人在旁边对不规则的吸管进行摆正，以方便吸管规则地进入到收纳桶中，这在目前人力成本剧增的现状下，变得实在是低效，存在改进的空间。有鉴于此，本申请人针对上述问题苦心研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种吸管的自动化高效生产设备，其具有自动化程度高、成本低以及生产效率高的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种吸管的自动化高效生产设备，其中，包括依次设置的塑料挤出机、冷却定型机以及切断理管机；

所述冷却定型机具有长条形槽体，所述长条形槽体沿吸管行进的前后方向被隔板隔开而分为冷却水槽和除水机构，所述冷却水槽中装有冷却水，所述除水机构具有位于前端的去水海绵、位于中部的橡胶拨片以及位于后端的吹气桶，所述去水海绵上形成有供吸管穿过的U形开口，所述橡胶拨片还通过转动轴而与电机相连，所述吹气桶还连接有高压空气；

所述切断理管机具有用于对从冷却定型机输出的吸管进行切断的切断机构以及用于将切断形成的成品吸管整齐输送至收纳桶中而依次设置的第一理管机构、水平输送机构和第二理管机构；

所述第一理管机构具有第一斜面部、第一左侧壁、第一右侧壁以及连接在第一左侧壁和第一右侧壁之间的第一悬挂梁，第一斜面部位于第一左侧壁和第一右侧壁之间，所述第一右侧壁上形成有供吸管贯穿通过的供料口，所述第一悬挂梁上还间隔设置有若干个第一理管单元，每一第一理管单元具有固定在第一悬挂梁上的软布片和设置在软布片外部的链节部，所述链节部由若干个依次扣接的链节环构成，所述软布片和链节部最下部的链节环与水平输送机构之间的距离匹配于一根吸管的外径；