[实用新型]一种自动控制温度的热均化处理炉装置

说明书

一种自动控制温度的热均化处理炉装置，壳体的空腔内底面设置耐火层，壳体的内壁四周均匀分布保温层，保温层上均匀分布加热带，加热带通过陶瓷螺栓固定于保温层上，保温层围成的长方体空腔内设置导热板，导热板的中部设置纵向的隔板，隔板将壳体内分成两个面积相等的热均化处理炉空腔，所述热均化处理炉空腔的底端均设置垫板，壳体的上方设置长方体盖板，盖板的上表面对应所述的两个热均化处理炉空腔的上方均设置纵向的涡轮风机，两个涡轮风机之间的盖板上设置热电偶固定架，热电偶固定架内设置热电偶，壳体的一侧设置温度控制箱，温度控制箱通过导线与一对热电偶连接，本实用新型的安全性能好，操作简单维护方便，完全可以适应生产要求。

技术领域

本实用新型涉及镁合金材料加工领域，尤其是一种自动控制温度的热均化处理炉装置。

背景技术

目前，镁合金铸锭在轧制板材以前，需要首先进行热均化处理工作，才能保证铸锭成品率和质量，但是现有的镁合金铸锭热均化处理装置，存在热处理不均匀，热处理效率不高、在进行热均化处理时，还需要专人进行看管，以及进行热均化处理时，无法及时有效的控制热处理炉内温度等问题，因此，怎样解决现有的热均化处理装置中存在的问题，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现有的镁合金铸锭热均化处理装置需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，解决现有的镁合金铸锭热均化处理装置，存在热处理不均匀，热处理效率不高、还需要专人进行看管，以及进行热均化处理时，无法及时有效的控制热处理炉内温度等问题，提供一种自动控制温度的热均化处理炉装置。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种自动控制温度的热均化处理炉装置，是由：壳体、吊环、支撑块、耐火层、保温层、陶瓷螺栓、加热带、导热板、隔板、垫板、盖板、吊耳、热电偶固定架、热电偶、涡轮风机、温度控制箱构成；壳体为顶端敞口底端封底的长方体空腔结构，壳体的空腔内底面设置耐火层，壳体的内壁四周均匀分布保温层，保温层上均匀分布加热带，加热带通过陶瓷螺栓固定于保温层上，所述保温层围成的长方体空腔内设置空心长方体的导热板，导热板的中部设置纵向的隔板，隔板的顶端与壳体的顶端位于同一水平面，隔板将壳体内分成两个面积相等的热均化处理炉空腔，所述热均化处理炉空腔的底端均设置垫板；

壳体的上方设置长方体盖板，盖板的空腔内下表面设置保温层，盖板的上表面四角均匀分布吊耳，盖板的上表面对应所述的两个热均化处理炉空腔的上方均设置纵向的涡轮风机，盖板下表面的保温层上对应涡轮风机设置两个涡轮空腔，涡轮空腔内设置涡轮风叶，涡轮风机的传动轴与涡轮风叶对接，两个涡轮风机之间的盖板上设置热电偶固定架，热电偶固定架分别位于两个热均化处理炉空腔的上方，热电偶固定架内设置热电偶；

壳体底端外壁四周均设置吊环，壳体的下表面四角均设置支撑块，壳体的一侧设置温度控制箱，温度控制箱通过导线与一对热电偶连接。

所述垫板为至少两层，下层的垫板的上表面均匀分布至少四个插孔，上层的垫板的下表面对应下层的垫板的四个插孔均匀分布至少四个插轴，所述上层的垫板的插轴与下层的垫板的插孔对应插合。

所述保温层的材质为硅酸铝棉毡。