[实用新型]一种高含废硫酸的铝箔酸洗废液减量处理装置

说明书

本实用新型公开了一种高含废硫酸的铝箔酸洗废液减量处理装置，属于废硫酸处理设备领域。本实用新型的一种高含废硫酸的铝箔酸洗废液减量处理装置，利用四效蒸发系统对废硫酸进行蒸发减量处理，原料液依次进入二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器后进入一效蒸发器，一效蒸发器采用正压蒸发浓缩，保证了二次蒸汽的温度和压力，充分利用饱和蒸汽的热能，余热回收充分；该废硫酸减量处理装置减少了酸气污染，并且，操作简单安全，总效益高，降低了高含废硫酸的铝箔酸洗废液的处理成本。

技术领域

本实用新型涉及一种废硫酸处理装置，更具体地说，涉及一种高含废硫酸的铝箔酸洗废液减量处理装置。

背景技术

目前，电极箔行业的企业基本集中在珠三角和长三角地区(长三角地区的南通占据半壁江山，市场占有率超过五成)，电极箔行业需要使用硫酸、硝酸和盐酸来对铝箔进行酸洗处理，因此电极箔行业产生的废酸等危废量大，受当地处置能力影响，无害化处置较为滞后。随着环境保护意识的逐渐增强，经济发展与环境保护和谐共存已经成为全社会共同关注的焦点，绿色低碳发展已经成为全社会的共识，因此，规范电极箔行业废酸处置管理的查处力度也在逐步加强，而南通地区电极箔行业绝大部分企业，因不能通过印染企业废水中和净化等违法途径进行综合利用废酸，只能委外交由有资质的单位处理，因处理费用原因，超出了企业的承受能力，只能处于减产甚至停产的窘境。当前的企业停产、减产，也是电容器、电极箔等行业不可承受之重。

目前，电极箔腐蚀废硫酸的回收处理工艺主要为树脂交换法，该工艺虽然通过树脂能吸附部分硫酸，但经水冲洗后硫酸的浓度不到20％，低于腐蚀工艺需要的硫酸浓度，且其中的铝离子浓度超标，回用时不仅要加浓硫酸，还要考虑铝离子浓度对腐蚀工艺的影响，造成部分回收酸不能回用；另一方面加石灰沉淀工序产生大量的石膏固体废物，须送到固体废物处理中心处理，费用较高，同时每天仍需排放大量的废水，资源浪费。

为了降低废硫酸的处理成本，如何对电极箔行业产生的大量废硫酸进行减量处理成为本领域亟需解决的技术问题。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于解决电极箔行业委外处理废硫酸成本高的问题，提供一种高含废硫酸的铝箔酸洗废液减量处理装置，采用本实用新型的技术方案，利用四效蒸发系统对废硫酸进行蒸发减量处理，原料液依次进入二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器后进入一效蒸发器，一效蒸发器采用正压蒸发浓缩，保证了二次蒸汽的温度和压力，充分利用饱和蒸汽的热能，余热回收充分；该废硫酸减量处理装置减少了酸气污染，并且，操作简单安全，总效益高，降低了高含废硫酸的铝箔酸洗废液的处理成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种高含废硫酸的铝箔酸洗废液减量处理装置，包括由一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器组成的四效蒸发系统，其中，

饱和蒸汽通入一效蒸发器中加压蒸发，一效蒸发器产生的带压二次蒸汽通入二效蒸发器中加热蒸发，二效蒸发器产生的二次蒸汽通入三效蒸发器中加热蒸发，三效蒸发器产生的二次蒸汽通入四效蒸发器中加热蒸发，四效蒸发器产生的二次蒸汽经尾气冷凝器冷凝后进入真空系统；一效蒸发器产生的热水通入预热器；

原料液经过预热器直接通入二效蒸发器，二效蒸发器产生的二次物料通过真空系统依次被吸入三效蒸发器和四效蒸发器，四效蒸发器产生的二次物料流入缓冲罐，并通过加压泵打入一效蒸发器，一效蒸发器中浓缩后的成品酸进入残液罐。

更进一步地，所述的残液罐中的成品酸经过循环泵和冷却器返回残液罐中进行循环冷却后排出。

更进一步地，所述的三效蒸发器和四效蒸发器均具有真空自动调节系统。

更进一步地，原料液经流量计计量后进入预热器预热。