[实用新型]一种自动切线开料机构

说明书

本实用新型公开了一种自动切线开料机构，包括机座，所述机座上设有液压缸、连接在液压缸下端的横向连杆以及设置横向连杆两侧的纵向导轨，所述横向连杆下端连接有至少3个切割头，所述横向连杆两端均设有滑块，所述横向连杆通过设置在其两端的滑块与纵向导轨可滑动连接。本实用新型提供了一种可同时对多根金属丝进行切割的自动切线开料机构，在生产时提升金属丝的切割速度、并提高能源的利用效率。

技术领域

本实用新型涉及金属丝网生产设备技术领域，特别涉及一种自动切线开料机构。

背景技术

在金属丝网制造领域，使用的切线开料机构大都是只能一次对一根金属丝进行切割裁剪。而且现有的应用于金属丝的切线开料机构大多是继承于钢筋切割机构的设计理念，即一个液压缸匹配一个切割头，其原因是钢筋的直径大并且硬度高，为了能达到良好的切割钢筋的效果，必须将整个液压缸的动力集中到一个切割头上。

但是对于直径小、硬度低的金属丝来说，一个液压缸只搭配一个切割头，不仅切割速度慢，而且一次液压缸冲程的动力利用效率也极低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可同时对多根金属丝进行切割的自动切线开料机构，在生产时提升金属丝的切割速度、并提高能源的利用效率。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种自动切线开料机构，包括机座，所述机座上设有液压缸、连接在液压缸下端的横向连杆以及设置横向连杆两侧的纵向导轨，所述横向连杆下端连接有至少3个切割头，所述横向连杆两端均设有滑块，所述横向连杆通过设置在其两端的滑块与纵向导轨可滑动连接。

进一步，所述机座上对应于每个切割头正下方的位置均设有与该切割头匹配的引导槽，所述引导槽包括水平段和连接在水平段末端的倾斜段。

进一步，所述引导槽为V型槽，所述引导槽上正对于切割头的水平段的槽壁位置设有开口。

进一步，所述引导槽的水平段末端设有一光电门。

进一步，还包括设置在引导槽的倾斜段下方的集料盒，所述集料盒内设有多道集料槽，每道集料槽均依次与相应的倾斜段位置对应。

进一步，还包括设置在机座前端的送料机构，所述送料机构包括圆周面相贴合的上辊轮和下辊轮，所述上辊轮和下辊轮的圆周面上设有若干成对的半圆型槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种自动切线开料机构，通过横向连杆将多个切割头同时连接到同一个液压缸上，同时加以横向连杆两侧的纵向导轨最为引导，实现了通过液压缸一个冲程完成多根金属色切割的效果，不仅极大地加快了金属丝的切割效率，而且将液压缸一个冲程产生的巨大动力均匀的分配给多个切割头，在保证满足金属丝切割效果的前提下，合理的利用了剩余的动力，节省了生产中的能源消耗。因此，本实用新型提供了一种可同时对多根金属丝进行切割的自动切线开料机构，在生产时提升金属丝的切割速度、并提高能源的利用效率。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种自动切线开料机构的正面结构示意图；

图2是本实用新型一种自动切线开料机构的引导槽水平段的结构俯视图；

图3是本实用新型一种自动切线开料机构的送料机构正面结构示意图；

图中，1－液压缸、2－引导槽、21－水平段、22－倾斜段、23－开口、3－送料机构、31－上辊轮、32－下辊轮、33－半圆型槽、4－横向连杆、5－切割头、6－滑块、7－纵向导轨、8－光电门、9－集料盒。

具体实施方式