[实用新型]一种用于制备氰乙酸的连续酸化脱色装置

说明书

本实用新型提供了一种用于制备氰乙酸的连续酸化脱色装置，包括氰乙酸钠储罐、盐酸储罐、氰乙酸储罐，还包括酸化脱色塔和尾气吸收塔，所述氰乙酸钠储罐和盐酸储罐均与酸化脱色塔的塔顶进料口相连，所述盐酸储罐还与酸化脱色塔塔体上依次向下的若干外侧进料口相连接，所述酸化脱色塔的底部出料口与氰乙酸储罐相连，所述酸化脱色塔的顶部出气口与尾气吸收塔相连，所述酸化脱色塔内部塔顶进料口与外侧进料口下方均设有用于混料的填料层和用于脱色的活性炭纤维层。本实用新型提供的用于制备氰乙酸的连续酸化脱色装置，实现了连续酸化、脱色同时进行，提高设备的利用率；脱色采用活性炭纤维，可重复再生使用，避免产生危险废物和环境污染问题。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于制备氰乙酸的连续酸化脱色装置。

背景技术

氰乙酸是一种重要的有机化工中间体，是生产医药咖啡因的重要原料。氰乙酸的生产多采用氯乙酸中和、氰化、酸化工艺。

现有技术，在制备氰乙酸过程中多采用活性炭进行脱色，其问题是只能用于物料脱色，且会产生危险废物废活性炭。此外，在制备氰乙酸的酸化工艺过程中也多采用多级反应塔进行连续酸化，但此过程中不能够同时进行脱色处理，使工艺繁琐，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备氰乙酸的连续酸化脱色装置，以解决现有技术中存在的在酸化工艺中连续酸化时不能同时进行脱色处理，以及脱色处理易产生废活性炭的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于制备氰乙酸的连续酸化脱色装置，包括氰乙酸钠储罐、盐酸储罐、氰乙酸储罐，其特征在于：还包括酸化脱色塔和尾气吸收塔，所述氰乙酸钠储罐和盐酸储罐均与酸化脱色塔的塔顶进料口相连，所述盐酸储罐还与酸化脱色塔塔体上依次向下的若干外侧进料口相连接，所述酸化脱色塔的底部出料口与氰乙酸储罐相连，所述酸化脱色塔的顶部出气口与尾气吸收塔相连，所述酸化脱色塔内部塔顶进料口与外侧进料口下方均设有填料层和活性炭纤维层。

进一步地，所述氰乙酸钠储罐通过氰乙酸钠打料泵与酸化脱色塔的塔顶进料口相连。

进一步地，所述盐酸储罐通过盐酸打料泵与酸化脱色塔的塔顶进料口和外侧进料口相连。

进一步地，所述酸化脱色塔的底部出料口通过氰乙酸打料泵与氰乙酸储罐相连。

进一步地，所述酸化脱色塔塔体上由上向下设有3-6个外侧进料口。

进一步地，所述酸化脱色塔内设有4-7层填料层和4-7层活性炭纤维层。

进一步地，所述填料层设有分布器。

进一步地，所述尾气吸收塔底部通过尾气吸收液上料泵与尾气吸收塔顶部相连。

进一步地，所述氰乙酸钠储罐与酸化脱色塔相连的输送管道上设有流量计。

进一步地，所述盐酸储罐与酸化脱色塔相连的输送管道上设有流量计。

本实用新型提供的用于制备氰乙酸的连续酸化脱色装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型用于制备氰乙酸的连续酸化脱色装置，将连续酸化与脱色装置进行了有机结合，实现了连续酸化、脱色同时进行，提高设备的利用率；酸化脱色塔的塔顶进料口和外侧进料口多点加盐酸，盐酸少量多次加入，与氰乙酸钠混合更均匀，避免局部过酸导致的氰乙酸分解现象；脱色采用活性炭纤维，可重复再生使用，过程中产生的尾气通过尾气吸收塔处理，避免产生危险废物和环境污染问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。