[实用新型]一种反应装置

说明书

本实用新型提出了一种反应装置，包括：氧化反应塔、气液分离罐；氧化反应塔的下部设置有氧气入口，氧气入口连接用于进行气体分散的气体分布器；氧化反应塔的上部设置有反应液入口，反应液入口连接用于进行液体分散的液体分布器；氧化反应塔的顶部设置有塔顶气出口，塔顶气出口通过管道连接第一气体循环泵，第一气体循环泵连接气液分离罐的下端，以将塔顶气输送至气液分离罐来分离出氧气；氧化反应塔的底部通过管道连接气液分离罐的上端；气液分离罐的顶部设置有罐顶气出口，罐顶气出口连接第二气体循环泵，第二气体循环泵连接氧化反应塔，降低了过氧化氢的成本。以气液逆流的方式增加气‑液间的接触面积，加快氧化速度，提高反应效率。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，特别涉及一种反应装置。

背景技术

目前，蒽醌法生产过氧化氢是目前主要的工业生产方式，具有能耗和生产成本相对较低，安全性高等特点，其一般采用塔式反应器，常采用多塔串联气液并流的氧化方式。

然而，常见的氧化塔体积巨大，塔内气-液分布不均、混合不匀，造成氧化速度慢、工作效率低，也容易在塔顶积聚大量的含氧气体，需要及时排放，而目前气体会直接排放到外界环境中，这样会造成浪费以及对环境的污染，同时也增加了过氧化氢的生产成本。

由此目前需要一种提高效率的氧化反应装置。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提出了一种反应装置，设置有用于氧化反应的氧化反应塔，且通过气液分离罐实现气液分离，并将分离出的气体循环导入到氧化反应塔中，避免了浪费，也降低了成本；另外，在氧化反应塔的氧气入口设置有气体分布器，在氧化反应塔的反应液入口设置有液体分布器，且工作液与氧气以气液逆流的方式进行混合，从而增加气-液之间的接触面积，加快氧化速度，提高反应效率。

具体的，本实用新型提出了以下具体的实施例：

本实用新型实施例提出了一种反应装置，包括：氧化反应塔、气液分离罐；其中，所述氧化反应塔的下部设置有氧气入口，所述氧气入口连接用于进行气体分散的气体分布器；所述氧化反应塔的上部设置有反应液入口，所述反应液入口连接用于进行液体分散的液体分布器；

所述氧化反应塔的顶部设置有塔顶气出口，所述塔顶气出口通过管道连接第一气体循环泵，所述第一气体循环泵连接所述气液分离罐的下端，以将塔顶气输送至所述气液分离罐来分离出氧气；

所述氧化反应塔的底部通过管道连接所述气液分离罐的上端，以将所述氧化反应塔中的底部液体输送至所述气液分离罐进行气液分离；

所述气液分离罐的顶部设置有罐顶气出口，所述罐顶气出口连接第二气体循环泵，所述第二气体循环泵连接所述氧化反应塔，以将所述气液分离罐的罐顶气输送至所述氧化反应塔。

在一个具体的实施例中，所述第二气体循环泵与所述氧化反应塔的进气口连接，所述进气口连接有气体分布器。

在一个具体的实施例中，所述气体分布器设置有直径在0.1μm-5mm的用于进行气体分散的孔。

在一个具体的实施例中，所述液体分布器设置有直径在0.1mm-25mm 的用于进行液体分散的孔。

在一个具体的实施例中，所述氧化反应塔的下端设置有氧化反应塔气液分离器、所述氧化反应塔的顶端设置有氧化反应塔安全排放阀；所述氧化反应塔的顶端还设置有用于补充氮气的补氮线。

在一个具体的实施例中，所述氧化反应塔气液分离器设置在所述氧化反应塔的底端与所述氧气入口之间。

在一个具体的实施例中，所述气液分离罐的顶端设置有气液分离罐安全排放阀；所述气液分离罐的上端还设置有气液分离罐气液分离器；所述气液分离罐的底端还设置有排液口。