[实用新型]一种氧化塔

说明书

本实用新型实施例提出了一种氧化塔，包括：用于提供氧化反应空间的密封塔体、设置在所述塔体下端的多个氧气入口、设置在所述塔体上部的氢化液入口、连接所述氢化液入口的用于分散液体的液体分布器；其中，各所述氧气入口分别连接有用于分散气体的气体分布器、各所述气体分布器的出气口设置在所述塔体内部。通过设置在塔体下端的氧气入口输入氧气、设置在塔体上部的氢化液入口来获取参加反应的液体，且分别连接有气体分布器与液体分布器，实现气体与液体的分散，且以气液逆流的方式，增加气‑液之间的接触面积，加快氧化速度，提高反应效率，最终降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，特别涉及一种氧化塔。

背景技术

目前，蒽醌法生产过氧化氢是目前主要的工业生产方式，具有能耗和生产成本相对较低，安全性高等特点，其一般采用塔式反应器，常采用多塔串联气液并流的氧化方式。

然而，常见的氧化塔体积巨大，塔内气-液分布不均、混合不匀，造成氧化速度慢、工作效率低，同时也增加了过氧化氢的生产成本。

由此目前需要一种提高效率的氧化塔。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提出了一种氧化塔，通过设置在塔体下端的氧气入口输入氧气、设置在塔体上部的氢化液入口来获取参加反应的液体，且分别连接有气体分布器与液体分布器，实现气体与液体的分散，且以气液逆流的方式，增加气-液之间的接触面积，加快氧化速度，提高反应效率，最终降低生产成本。

具体的，本实用新型实施例提出了以下具体的实施例：

本实用新型实施例提出了一种氧化塔，包括：用于提供氧化反应空间的密封塔体、设置在所述塔体下端的多个氧气入口、设置在所述塔体上部的氢化液入口、连接所述氢化液入口的用于分散液体的液体分布器；其中，各所述氧气入口分别连接有用于分散气体的气体分布器、各所述气体分布器的出气口设置在所述塔体内部。

在一个具体的实施例中，所述气体分布器上设置有用于进行气体分散的直径在0.1μm-5mm的孔洞。

在一个具体的实施例中，所述液体分布器上设置有用于进行液体分散的直径在0.1μm-25mm的孔洞。

在一个具体的实施例中，还包括：设置在所述塔体底部的气液分离器。

在一个具体的实施例中，还包括：设置在所述塔体底部的连接所述气液分离器的氧化液出口。

在一个具体的实施例中，还包括：设置在所述塔体顶部的用于控制所述塔体内部压力的安全排放阀。

在一个具体的实施例中，还包括：用于补充氮气的补氮线。

在一个具体的实施例中，还包括：设置在所述塔体顶部的气体回收装置；其中，所述气体回收装置包括连接在所述塔体顶部的导气管、连接所述导气管的气体循环压缩机；其中，所述气体循环压缩机的气体循环口设置在所述塔体的上部。

在一个具体的实施例中，还包括：设置在所述塔体内部的多个用于控制所述塔体内部温度的换热器；其中所述换热器与所述气体分布器一一对应设置。

在一个具体的实施例中，所述气体分布器的出气口的设置位置各不相同。

本实用新型实施例提出了一种氧化塔，包括：用于提供氧化反应空间的密封塔体、设置在所述塔体下端的多个氧气入口、设置在所述塔体上部的氢化液入口、连接所述氢化液入口的用于分散液体的液体分布器；其中，各所述氧气入口分别连接有用于分散气体的气体分布器、各所述气体分布器的出气口设置在所述塔体内部。通过设置在塔体下端的氧气入口输入氧气、设置在塔体上部的氢化液入口来获取参加反应的液体，且分别连接有气体分布器与液体分布器，实现气体与液体的分散，且以气液逆流的方式，增加气-液之间的接触面积，加快氧化速度，提高反应效率，最终降低生产成本。