[实用新型]一种偏心式生产双金属复合轧辊电渣重熔装置

说明书

本实用新型公开了一种偏心式生产双金属复合轧辊电渣重熔装置，属于电渣重熔技术领域。本实用新型包括偏心式结晶器、底水箱和金属自耗电极；所述的偏心式结晶器包括上结晶器和下结晶器，下结晶器的直径小于上结晶器的直径，下结晶器设置于上结晶器的下部，且上结晶器和下结晶器轴心不在同一条直线上；所述金属自耗电极的设置于上结晶器的上部，所述底水箱设置于下结晶器的下部，金属自耗电极和底水箱分别与电源的两极相连。本实用新型通过通过电渣重熔结晶器的偏心式设计，实现工作面材料在辊芯表面均匀涂覆且牢固焊合的双金属复合轧辊的生产，且工作面材料可灵活调整，生产高效，产品质量优越。

技术领域

本实用新型属于电渣重熔技术领域，更具体地说，涉及一种偏心式生产双金属复合轧辊电渣重熔装置。

背景技术

冶金、矿山等行业中耐磨件的消耗量很大,许多零部件因磨损而失效。轧辊、鄂板、锤头等这些耐磨件如果整体采用高硬度材料制备,不仅使生产成本提高,而且使非工作面机械加工难度增加。基于这一原因，双金属复合材料应运而生，即工作面采用硬度高、耐磨性好、价格较贵的材料,而非工作面采用高韧性或加工性能好且相对便宜的材料,这样既经济、合理又安全。

最典型且双金属复合材料应用较多的为冶金轧辊，轧辊是轧钢的主要大型工具。轧辊外层材料和辊芯采用不同材质制作，既能满足轧机对辊身耐磨性、抗热疲劳等性能的要求，同时又保证了芯部和辊颈的强韧性，更重要的是大大降低了轧辊的制造成本。以高速钢轧辊为例，如果采用整体高速钢材质制造轧辊，成本昂贵；如果采用双金属复合轧辊，即辊芯采用价格较低的低合金钢，辊身采用高速钢，那么成本将大大降低。

经检索，发明创造名称为：一种液态电渣轧辊复合装置(申请号为：201120453174.5，申请日为：2011.11.16)，该装置包括：水冷结晶器，所述水冷结晶器具有与待复合轧辊预设复合层外径相当的内径的通道；所述结晶器的上部还设置有用于向所述水冷结晶器和插入到所述通道中的待复合轧辊之间的间隙中倾倒预先熔化的金属液和渣液的中间保温炉。该申请案通过设置水冷结晶器和向水冷结晶器与待复合轧辊之间的间隙中倾倒熔融的金属液和渣液的中间保温炉，这样就能够直接对轧辊进行复合，但是该装置生产出来的轧辊辊身材料与辊芯材料焊合效果可能不理想，且倾倒过程中金属液容易产生夹杂，影响工作面质量。

也有人提出采用电渣重熔的方式生产轧辊，由于采用电渣重熔技术，辊芯的表面始终处于高温熔渣中，因此其表面会有一层薄薄的熔化层，由于高温熔渣的保护，熔化层与空气隔绝，确保了其纯净度；同时，外层金属在高温熔渣的作用下缓慢熔化，然后与辊芯表面有效焊合，从而确保双金属复合界面具有良好的冶金质量，但是目前在轧辊生产领域，特别是在冷轧辊领域，主要还是以整体轧辊为主，即通过电渣重熔再锻造的过程，生产以及使用成本较大。

因此，通过电渣重熔的方法，开发出一种双金属复合轧辊，使其应用于冷轧领域，不仅可大大降低冷轧辊的生产成本，而且对于电渣技术的发展具有重要的意义。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有双金属复合轧辊生产技术不能高效生产高质量的双金属复合轧辊的问题，提供了一种偏心式生产双金属复合轧辊电渣重熔装置，通过电渣重熔结晶器的偏心式设计，实现工作面材料在辊芯表面均匀涂覆且牢固焊合的双金属复合轧辊的生产，且工作面材料厚度可灵活调节，生产高效，产品质量优越。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种偏心式生产双金属复合轧辊电渣重熔装置，包括偏心式结晶器，所述的偏心式结晶器包括上结晶器和下结晶器，下结晶器的直径小于上结晶器的直径，下结晶器设置于上结晶器的下部，且上结晶器和下结晶器轴心不在同一条直线上。