[实用新型]一种热轧工件水冷平台

说明书

本实用新型公开了一种热轧工件水冷平台，属于热轧工件冷却装置技术领域。本实用新型包括冷却平台，所述冷却平台的上表面铺设有导热层，所述导热层下方埋设有冷却水管，所述冷却平台左右两侧分别设置有托辊输送装置Ⅱ和托辊输送装置Ⅰ，中部设置有用于横向运送工件的履带输送装置；所述托辊输送装置Ⅰ的侧面设置有用于将工件推至所述冷却平台上的推料装置；所述托辊输送装置Ⅱ与所述履带输送装置之间设置有过渡板。利用本实用新型冷却热轧工件，冷却效率高，过程安全，且上料、中间转运和下料均能实现自动化，提高生产效率，降低成本。

技术领域

本实用新型属于热轧工件冷却装置技术领域，具体是一种热轧工件水冷平台。

背景技术

钢质热轧件生产是将金属胚料加热至1050～1210℃，出炉后转运至热轧机进行轧制成形，经粗轧、精轧后，工件出轧机的温度一般在750～900℃，该温度下，无法直接对其进行铣边、切割等后续加工，而需将热轧工件温度降低至可接受温度以下。

传统的热轧工件冷却方式是将热轧工件放置在露天平台上，通过自然空冷的方式冷却，该方式冷却速度极其缓慢，从热轧工件出轧机到后续加工需要间隔很长时间，严重拖慢了生产速度，生产效率低；工件上下露天平台以及在平台上摆放时还需要人工搬运，耗时耗力，成本高，且容易烫伤工作人员，安全性差。

经检索，中国专利，申请号：201520703192.2，公告日：2016.03.02，公开了一种铸造用冷却平台，包括导热层，在导热层下面有水冷装置，水冷装置包括水槽，还有水的循环管通过水槽，循环管在水槽内具有朝上的喷射孔，所述的循环管在水槽内是具有盲端的盘管，盘绕的形状是配合水槽截面的形状，所述的水槽下面具有排水口，所述的导热层下面具有散热翅片，这样的铸造用冷却平台具有喷射压力大、冷却效果好的优点；所述的水槽下面具有排水口，具有排水方便的优点；所述的导热层下面具有散热翅片，具有散热效果更好的优点。该实用新型虽然能够对工件进行快速冷却降温，但工件上下冷却平台以及在平台上摆放时需要人工搬运，耗时耗力，成本高，且容易烫伤工作人员，安全性差。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中传统的热轧工件冷却方式冷却速度极其缓慢，从热轧工件出轧机到后续加工需要间隔很长时间，生产效率低的问题，本实用新型提供了一种热轧工件水冷平台，利用冷却水在冷却水管中循环流动，给放置在冷却平台上的高温工件降温，并在冷却水管上方设置导热层，提高热传导效率，换热效率高，提高了生产效率。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种热轧工件水冷平台，包括冷却平台，所述冷却平台的上表面铺设有导热层，所述导热层用于导热，所述导热层下方埋设有冷却水管，所述冷却水管中通入常温或低温水，用于工件的换热降温，所述冷却水管为S形盘管，换热面积大，有利于换热。

进一步地，所述冷却水管为多个S形盘管并联，在保证进水温度相同的情况下，增加冷却水的循环流量，换热效果更好。

进一步地，所述冷却平台左右两侧分别设置有托辊输送装置Ⅱ和托辊输送装置Ⅰ，所述托辊输送装置Ⅰ和托辊输送装置Ⅱ分别用于给所述冷却平台上料和下料，所述托辊输送装置Ⅰ的托辊顶端不低于所述冷却平台的上表面，以保证工件能直接平移至所述冷却平台，所述托辊输送装置Ⅱ的托辊顶端不高于所述冷却平台的上表面，以保证工件能从所述述冷却平台上落到所述托辊输送装置Ⅱ上。

进一步地，所述冷却平台中部设置有用于横向运送工件的履带输送装置，所述履带输送装置横向设置，将工件从所述冷却平台右侧平稳运送至左侧，所述履带输送装置的上端面略高于所述冷却平台的上表面，避免工件与所述冷却平台的上表面接触过紧而影响横向运送。

进一步地，所述托辊输送装置Ⅰ的侧面设置有用于将工件推至所述冷却平台上的推料装置，所述推料装置为自动推料装置，并通过PLC控制。