[实用新型]一种用于弯管缠绕机弯管的静压支撑移动冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种用于弯管缠绕机弯管的静压支撑移动冷却装置，包括缠绕装置、弯管移动导轨、静压支撑装置；缠绕装置固定设置在弯管移动导轨的左端位置，弯管移动导轨与缠绕装置固定对接，静压支撑装置固定设置在弯管移动导轨的右侧位置；移动装置固定设置在静压支撑装置的右侧位置，移动装置与静压支撑装置固定对接；移动装置的右端固定设置在冷却区域中，弯管放置在弯管移动导轨上。这种用于弯管缠绕机弯管的静压支撑移动冷却装置，大大提高了弯管聚乙烯复合带防腐层的表面强度，提高了弯管防腐层的抗冲击机械强度，同时提高了弯管防腐层的耐磨耐压性能。

技术领域

本实用新型属于弯管的静压支撑移动冷却技术领域，具体涉及一种用于弯管缠绕机弯管的静压支撑移动冷却装置。

背景技术

弯管是石油天然气运输管道中必不可少的连接管道，在长距离的石油、天然气的运输中发挥着重要的作用；无论是弯管或是直管，为了提高管道本身的防腐性能和耐压耐磨性能，需要在弯管或直管的表面缠绕包覆一层防腐层，目前对弯管防腐缠绕带的应用，比较先进的是采用聚乙烯复合带，聚乙烯复合带具有吸水率低、耐磨、抗冲击性能、机械强度高的优点。

现有技术中，对石油管道防腐层的缠绕一般是在管道生产厂家，利用自动缠绕包覆机将聚乙烯复合带，缠绕包覆在管道上；但是在利用自动缠绕包覆机对管道缠绕包覆之前，需要将聚乙烯复合带预先加热，以提高聚乙烯复合带和管道的粘结性能，提高管道防腐层的强度和耐压性能；从自动缠绕包覆机出来的管道，防腐层的表面温度很高，聚乙烯复合带防腐层还处于较软的状态，受力后容易变形，影响包覆层质量，严重时会撕裂包覆层，产生废品，为了避免包覆层受损，在缠绕机钢管离开一侧设计了冷却区，在冷却区对包覆层进行水冷，但是冷却区需要对钢管进行支承，保持管道的包覆端与冷却端保持平行，防止钢管端部下沉影响包覆区的正常包覆作业；还需要同时将缠绕包覆好的弯管快速移动到冷却区域，进行冷却作业，以提高弯管聚乙烯复合带防腐层的表面强度；一般对弯管的移动主要采用提升装置将缠绕包覆后的弯管吊起，移动到冷却区域进行冷却。

目前所使用的对弯管的支撑和冷却技术主要存在的问题是：1、支撑高度不能实现自动控制，自动化程度不高；2、一般采用机械支撑结构，只是起到支撑管道的作用，不能兼具对管道冷却的功能；3、弯管吊起移动过程中稳定性不好，不能实现弯管的快速移动冷却；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种用于弯管缠绕机弯管的静压支撑移动冷却装置，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于弯管缠绕机弯管的静压支撑移动冷却装置，其结构设计简单、科学合理；本实用新型能够解决对弯管的支撑高度不能实现自动控制，自动化程度不高的问题，同时解决了一般采用机械支撑结构，功能单一的问题，还解决了弯管利用起吊装置，吊起移动过程中稳定性不好，不能实现弯管的快速移动冷却的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于弯管缠绕机弯管的静压支撑移动冷却装置，包括缠绕装置、弯管移动导轨、静压支撑装置；缠绕装置固定设置在弯管移动导轨的左端位置，弯管移动导轨与缠绕装置固定对接，静压支撑装置固定设置在弯管移动导轨的右侧位置；移动装置固定设置在静压支撑装置的右侧位置，移动装置与静压支撑装置固定对接；移动装置的右端固定设置在冷却区域中，弯管放置在弯管移动导轨上。

所述静压支撑装置包括左支撑架，左支撑架与右支撑架对称设置，左支撑架和右支撑架之间设置有间距；左静压支撑座固定设置在弯管的左侧位置，右静压支撑座固定设置在弯管的右侧位置，左静压支撑座和右静支撑座为弧形，左静压支撑座和右静支撑座的上部弧形面上等间距，均匀设置有静压节流腔，在每一个静压节流腔的中心位置，固定设置有用于安装节流管的节流管通孔，节流管通过节流通孔分别穿过左静压支撑座和右静支撑座。

所述左支撑架和右支撑架长方体，左支撑架和右支撑架的上部为倾斜的弧形面；左支撑架上部倾斜弧形面上中间位置，呈水平线、等间距固定设置有左安装孔，右支撑架上部倾斜弧形面上中间位置，呈水平线、等间距固定设置有右安装孔。