[实用新型]一种用于TPEE物理微发泡的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种用于TPEE物理微发泡的反应釜，它属于物理微发泡装置技术领域，包括外釜体，所述外釜体上设有抽真空管道，所述外釜体内部设有内釜体，所述内釜体包括底盘和设于所述底盘正上方的顶盖，所述底盘的上沿与所述顶盖的下沿向匹配，所述底盘与所述外釜体的底壁之间设有伸缩装置，所述底盘上设有进气管，所述顶盖的内壁上设有加热装置，所述顶盖上分别设有物料进管和排气管；本实用新型通过外釜体和内釜体的结构，可以使得TPEE物理微发泡三个阶段均在本实用新型内部即可完成，制作流程简单，生产效率高，制品质量高，并且生产过程清洁环保，制品清洁无污染。

技术领域

本实用新型涉及物理微发泡装置技术领域，具体涉及一种用于TPEE物理微发泡的反应釜。

背景技术

热塑性聚酯弹性体(TPEE)又称聚酯橡胶，是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物。TPEE兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性，软硬度可调，设计自由，是热塑性弹性体中倍受关注的新品种。微发泡是指以聚合物材料为基体，其中含有泡孔尺寸从小于一微米到几十微米的多孔聚合物材料。常规的物理或化学发泡法制备的泡沫塑料由于其孔径较大，通常不属于这一范畴，与一般泡沫塑料毫米级的泡孔相比，微发泡聚合物的泡孔要小得多，而泡孔密度要大得多，因而称为微发泡聚合物。

传统聚合物发泡是利用化学发泡剂、机械搅拌或者中空微珠等手段使聚合物基体中充满气泡，但化学发泡材料在发泡过程中需要交联剂、发泡剂及多种化学助剂的密切配合并且在发泡材料中会有大量化学成分残留，导致了发泡产品味道浓烈刺鼻、对人身体不友好，材料回收利用困难等问题；机械搅拌是采用强烈的机械搅拌使空气卷入树脂乳液、悬浮液或溶液中成为均匀的泡沫体，然后再经过物理或化学变化使之胶凝，固化成为泡沫材料，常用来制备对力学性能要求不高的泡沫塑料；中空微珠是一种中空的圆球粉末状性能优异的超轻质无机非金属新材料，在制作发泡材料过程中将其作为一种填料添加到聚合物基体中，微珠与基体材料粘合性不佳、力学性能稳定性差、产品密度高等缺点限制了其在高分子发泡材料中的应用。

利用超临界流体制备聚合物微发泡材料，从产品性能上讲具有质轻、材料用量大幅减少，而部分力学性能成倍提高，例如冲击强度比未发泡前提高3-7倍、比强度提高5-7倍、隔热性、绝缘性大幅改善；从工艺上讲，其制备过程简单、环保、节能；其制备过程可基本分为3个阶段，第一阶段是将高浓度的超临界流体(主要是二氧化碳或氮气，部分工艺需要少量夹带剂或增容剂)溶解到聚合物中，并形成聚合物/气体单相溶液；第二阶段，通过改变温度或压力等条件使体系处于热力学的不稳定状态，此时气体在溶液中的溶解度下降；由于气体平衡浓度的降低，从而在聚合物基体中形成大量的气泡核，然后逐渐长大形成小的泡孔，从而得到聚合物微发泡材料；第三阶段，是将发泡材料实施退火处理，消除气泡生长过程中在泡壁上积累的内应力。现阶段，并没有专门的用于TPEE物理微发泡的反应釜装置。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种用于TPEE物理微发泡的反应釜，可以利用超临界二氧化碳实现TPEE材料的物理微发泡，生产过程安全环保，耗能少，降低了生产成本，并且制作流程简单，生产效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于TPEE物理微发泡的反应釜，包括外釜体，所述外釜体上设有抽真空管道，所述外釜体内部设有内釜体，所述内釜体包括底盘和设于所述底盘正上方的顶盖，所述底盘的上沿与所述顶盖的下沿相匹配，所述底盘与所述外釜体的底壁之间设有伸缩装置，所述底盘上设有进气管，所述顶盖的内壁上设有加热装置，所述顶盖上分别设有物料进管和排气管。

作为一种优选的技术方案，所述底盘的上沿上设有密封圈。

作为一种优选的技术方案，所述抽真空管道连接有抽真空装置，所述进气管连接有超临界气体罐，所述物料进管连接有物料箱。