[实用新型]一种连续炉缓冷系统

说明书

本实用新型提供一种连续炉缓冷系统，包括炉体、炉门组件、通风管道组件、以及缓冷控制组件；炉门组件包括沿炉体依次设置的第一炉门、第二炉门、第三炉门及第四炉门，炉门组件将炉体依次阻隔成第一炉区、第二炉区、第三炉区、第四炉区及第五炉区；通风管道组件包括沿炉体依次设置的第一通风管、第二通风管、第三通风管及第四通风管；缓冷控制组件包括第一控制件及第二控制件；通过设置缓冷控制组件进行炉门组件和通风管道组件的依次控制，实现炉门和通风管道的依次依次开关的同时进行不同温度炉区的依次降温处理，代替原有同时对不同温度炉区进行快速降温的方式，解决了连续烧结窑的降温时消耗的能量高，大大浪费能源的技术问题。

技术领域

本实用新型属于连续烧结窑设备技术领域，尤其涉及一种连续炉缓冷系统。

背景技术

通常地，连续烧结窑包括循环区、升温区、高温区、降温区及冷却区五个温度区段组成，通常冷却区采用风冷或者水冷却方式进行降温冷却；风冷却方式是用鼓风机将大量常温空气送入炉壳内，空气与炉膛外壁接触，吸收热量带出炉内。此种散热方式简单，但是散热效率较低，抽出的热风温度较低难以二次利用；水冷却方式将炉膛外壁与炉体外壳之间的空间做成密封腔体，引入自来水灌注流通，利用热传导以及蒸发带走炉内热量。此种散热方式散热效率较高，但一般只用于冷却区的最末端。此外，热水对金属炉壳的腐蚀比较大，时间长久容易出现炉壳锈蚀、锈穿的情况，导致炉内漏水、渗水，影响烧结产品，且此种散热方式消耗大量自来水。

风冷炉体和水冷炉体是目前运用较为广泛的冷却区炉体形式。它们虽然制造简单，成本低廉，但对于炉内温度曲线的控制十分模糊，它们仅仅具有散热、冷却的功能，却不能精确、灵活地控制炉内的温度曲线。窑炉的降温曲线尤为重要，一般烧结高端产品要求降温曲线严格贴合工艺曲线。现有技术中的风冷炉体和水冷炉体难以高度拟合工艺曲线，故国内多数窑炉烧结产品偏向于中低端。此外，节能降耗、绿色环保不仅是社会的一种倡导，更是企业降低成本，提高效益、减免税收的一条途径。而现有技术中的风冷炉体和水冷炉体对抽取出来的热量利用率较低，有时甚至无法合理利用，大大浪费能源。

中国专利CN201510878510.3描述了一种用于连续烧结窑的可控降温炉体，包括炉膛壁，所述炉膛壁外周围设风冷外壁，所述风冷外壁与炉膛壁之间形成风冷腔，所述炉膛壁的外周沿长度方向固定套设若干间隔的散热翅片以及布置于散热翅片之间的多级拦风板，所述拦风板的外周相对于散热翅片向外伸出，多级拦风板平行设置且均与炉膛壁内腔的中轴线呈螺旋角度α；该发明具有螺旋风冷、冷却效率高且能可控降温等优点。

上述机构存在许多不足，如在进行连续烧结窑的降温时，同时对不同温度下的炉区进行快速降温，降温时消耗的能量高，大大浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的针对现有技术的不足提供一种连续炉缓冷系统，通过设置缓冷控制组件进行炉门组件和通风管道组件的依次控制，实现炉门和通风管道的依次依次开关的同时进行不同温度炉区的依次降温处理，代替原有同时对不同温度炉区进行快速降温的方式，解决了现有技术中连续烧结窑的降温时消耗的能量高，大大浪费能源的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续炉缓冷系统，包括炉体，还包括：

炉门组件，所述炉门组件包括沿所述炉体依次设置的第一炉门、第二炉门、第三炉门及第四炉门，所述炉门组件将炉体依次阻隔成第一炉区、第二炉区、第三炉区、第四炉区及第五炉区；

通风管道组件，所述通风管道组件包括沿所述炉体依次设置的第一通风管、第二通风管、第三通风管及第四通风管，所述第一通风管两端分别与所述第一炉区和第二炉区相连通，所述第二通风管两端分别与所述第二炉区和第三炉区相连通，所述第三通风管两端分别与所述第三炉区和第四炉区相连通，所述第四通风管两端分别与所述第四炉区和第五炉区相连通；以及