[实用新型]一种箱体锁扣注塑取料装置

说明书

一种箱体锁扣注塑取料装置，涉及箱体锁扣生产技术领域，机架上设有移动装置，移动装置与安装板连接，安装板底部设有收集槽，安装板上设有余料夹取装置，余料夹取装置包括侧夹取装置A、侧夹取装置B以及驱动装置，驱动装置一侧与侧夹取装置A接触，驱动装置的另一侧与侧夹取装置B接触，侧夹取装置B与侧夹取装置A的结构相同，侧夹取装置A包括上夹取装置、下夹取装置以及固定板。该装置中的余料夹取装置与余料之间是线或面接触，增大了余料夹取装置与余料之间的夹紧力度，避免余料残存在模具上或者掉落到锁扣产品中从而提高了余料和产品的分离效率，降低了人工成本的投入。

技术领域：

本实用新型涉及箱体锁扣生产领域，具体涉及一种箱体锁扣注塑取料装置。

背景技术：

米箱、储物箱等塑料箱体上经常需要使用箱体锁扣进行锁紧，防止箱体内部进入虫子、水汽等，目前塑料箱体上的锁扣为塑料锁扣，塑料锁扣的生产常常采用注塑机进行注塑，注塑机一次注塑成型十几个锁扣，这些锁扣需要从注塑机内取出并放到储藏篮内，而注塑机在注塑后常常会存在余料，在取放料时需要将余料和锁扣分开放置。现有的锁扣注塑领域中的取放料装置大多在收集槽上设置四个夹子，由电控制四个夹子夹住余料，以此方式将余料和锁扣分开取放料，但采用这种方式常常会因为夹子和余料之间接触面积较小为点接触，在夹子将余料从模具上取下时，因夹子夹不紧余料而使部分余料留在模具上或掉落到收集槽内部，从而使模具上残留有未取净的余料或锁扣储藏篮内存在余料，需要人工将锁扣从模具上取下，人工取下时常常因模具上温度过高而使人员发生烫伤事件，或人工将储藏篮内的余料捡出，费时费力，浪费人力，造成生产效率的降低和人工成本投入的增大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种箱体锁扣注塑取料装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种箱体锁扣注塑取料装置，包括机架，机架上设有移动装置，移动装置与安装板连接，安装板底部设有收集槽，安装板上设有余料夹取装置，余料夹取装置位于收集槽的正上方，余料夹取装置包括侧夹取装置A、侧夹取装置B以及驱动装置，驱动装置设在安装板上，驱动装置一侧与侧夹取装置A接触，驱动装置的另一侧与侧夹取装置B接触，侧夹取装置B与侧夹取装置A的结构相同，侧夹取装置A包括上夹取装置、下夹取装置以及固定板，所述的固定板设在安装板上，固定板上分别与上夹取装置和下夹取装置连接，上夹取装置位于下夹取装置的正上方且上夹取装置和下夹取装置的结构相同，上夹取装置包括夹板A、夹板B、连杆、弹簧以及压板，所述的夹板A固定在安装板上，夹板A与夹板B的位置相对应，夹板B与连杆的一端连接，连杆的另一端穿过固定板与压板连接，连杆外部套有弹簧，弹簧位于固定板和压板之间，压板与驱动装置接触。

所述的移动装置包括滑块A、滑轨A、气缸A、电动机A及气缸B，所述的气缸B设在机架上，气缸B的输出杆与滑块A连接，滑块A与滑轨A连接且两者为滑动连接，滑轨A设在机架上，所述的滑块A的底部与气缸A的顶部连接，气缸A的输出杆上设有电动机A，电动机A的输出轴与安装板固定连接。

所述的驱动装置包括电动机B、导向装置A、导向装置B、驱动板A、滑槽A、活动块A、驱动杆、驱动板B、滑槽B及活动块B，所述的电动机B通过电机固定架固定在安装板上，电动机B的输出轴与驱动杆的中心点固定连接，驱动杆的一端与活动块A铰接，驱动杆的另一端与活动块B铰接，活动块B与滑槽B连接且两者为滑动连接，滑槽B设在驱动板B上，驱动板B与导向装置B连接，导向装置B设在安装板上，所述的活动块A与滑槽A连接且两者为滑动连接，滑槽A设在驱动板A上，驱动板A与导向装置A连接，导向装置A设在安装板上。

所述的导向装置A和导向装置B的位置相对应。

所述的导向装置A包括滑块B及滑轨B，所述的滑轨B设在安装板上，滑轨B与滑块B连接且两者为滑动连接，滑块B与驱动板A底部连接。

所述的导向装置B包括滑块B及滑轨B，所述的滑轨B设在安装板上，滑轨B与滑块B连接且两者为滑动连接，滑块B与驱动板B底部连接。