[实用新型]一种采用槽型钢板连接的预制剪力墙水平接缝结构

说明书

本实用新型公开了一种采用槽型钢板连接的预制剪力墙水平接缝结构，其包括至少两片上下拼接的剪力墙、墙体接缝层、槽型钢板、墙体填充腔，剪力墙的一侧端部均设计为凸形接头，两者的凸形接头的头对头放置，凸形接头之间为墙体接缝层，墙体接缝层内为砂浆；凸形接头的中部水平设有多个钢板预留孔，槽型钢板设为凹字形，其两个端部分别插入上下剪力墙的钢板预留孔中，起到固定上下剪力墙的作用，钢板预留孔略大于槽型钢板的端部截面；上下剪力墙之间且位于凸形接头的左右两侧的空腔形成墙体填充腔，腔内注满混凝土固定。本实用新型的连接节点强度高，可靠性强，整体性好，且有效简化施工步骤，降低施工成本，可批量化生产。

技术领域

本实用新型具体涉及一种采用槽型钢板连接的预制剪力墙水平接缝结构，属于装配式建筑技术领域。

背景技术

预制剪力墙的水平接缝一般采用灌浆套筒形式，但该种连接方法存在如下问题：1.由于生产原因，竖向钢筋与套筒不能准确对齐，工人会弯曲竖向钢筋插入套筒，破坏了钢筋的受拉性能；2.施工现场存在偷工减料问题，在套筒内部灌浆不饱满的情况下，工人会在套筒的上出浆口涂抹水泥浆，制造上出浆口流浆的假象，且没有相关手段检测套筒内部灌浆情况；总之上述原因造成钢筋与套筒不能得到有效连接，灌浆套筒连接节点强度低，可靠性差，剪力墙结构整体性较差。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点与不足，本实用新型针对预制剪力墙水平接缝的连接问题，提供了一种采用槽型钢板连接的预制剪力墙水平接缝结构，其能有效简化施工步骤，降低施工成本，可批量化生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种采用槽型钢板连接的剪力墙水平接缝结构，包括至少两片上下拼接的剪力墙、墙体接缝层、槽型钢板、墙体填充腔，其中，所述剪力墙的一侧端部均设计为凸形接头，两者的凸形接头的头对头放置，凸形接头之间为所述墙体接缝层，墙体接缝层内设置为砂浆；所述凸形接头的中部水平方向设置有多个钢板预留孔，所述槽型钢板设为凹字形，其两个端部分别插入所述上下拼接的剪力墙的钢板预留孔中，起到固定上下剪力墙的作用，钢板预留孔略大于槽型钢板的端部截面；所述上下拼接的剪力墙之间且位于凸形接头的左右两侧的空腔形成墙体填充腔，墙体填充腔内注满混凝土固定。

进一步地，所述槽型钢板按照正反方向交替插入钢板预留孔中。

进一步地，所述槽型钢板的长、宽、高分别为250*150*400mm，厚度为10mm；钢板预留孔的长、宽、高分别为300*100*30mm。

进一步地，所述剪力墙的墙体中部设有多个模板安装孔，对拉螺栓贯穿模板安装孔，对拉螺栓将模板固定安装在上下拼接的剪力墙的两侧，形成夹心结构，在夹心结构的空隙内填充满混凝土，即在所述墙体填充腔内充满混凝土。所述模板的上部和下部分别设有出浆孔和注浆孔，注浆孔高于下片剪力墙的凸形接头的底肩，出浆孔低于上片剪力墙的凸形接头的顶肩。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型利用槽型钢板连接上下片剪力墙，优点是上下片剪力墙对齐放置后，槽型钢板轻松地插入上下片剪力墙中的预留孔洞，且槽型钢板按照正反方向交替插入孔洞，这样剪力墙两侧的受力更加均匀。而且后浇混凝土与槽型钢板的接触面积较大，粘结牢固，能够有效地传递拉应力。总之本实用新型的上下墙体能够有效连接，连接节点强度高，可靠性强，剪力墙结构整体性较好。

此外，本实用新型的结构搭建简单，能有效简化施工步骤，操作方便，工作量小，降低施工成本，可批量化生产。

附图说明

图1为本实用新型采用槽型钢板连接的剪力墙水平接缝结构的详细示意图；

图2是本实用新型中剪力墙的示意图：(a)上片剪力墙正视图；(b)上片剪力墙侧视图；(c)下片剪力墙正视图；(d)下片剪力墙侧视图；