[实用新型]轧辊

说明书

本实用新型提出了一种轧辊，轧辊的径向方向的凸度曲线满足关系式：Y＝X²，其中，Y为凸度曲线与轧辊的轴线之间的距离，X为曲线长度，原点为轧辊表面凸度曲线与无凸度曲线的临界点。通过本实用新型的技术方案，对冷轧平整生产线的轧辊辊型进行对应的修改，有效改善冷轧板形，得到板形良好的钢板。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种轧辊。

背景技术

在钢板生产过程中，为了获得平直及厚度均匀即板形良好的钢板，一般需要保证原料原始板形平直、轧辊在轧制过程中辊缝均匀、轧后冷却均匀才能得到板形良好的钢板。

原料主要是指冷轧生产需要的酸轧冷硬卷。酸轧冷硬卷的外形尺寸主要由上游铸造设备、上游冷轧工艺决定。由于基建设备安装精度、后期设备维护精度、操作工习惯性操作等原因造成原料实际形状与理论值存在偏差。这种缺陷一旦出现，通过下游工序采取措施只能改善，不能完全消除。

钢板生产中为了获得平直及厚度均匀的钢板，在轧制过程中沿轧辊长度方向两轧辊之间各点的距离应当相等，即保持辊缝均匀，但在实际轧制过程中，有许多因素影响两个轧辊之间的距离。因此必须根据有关情况预先考虑将轧辊设计为一定的形状，以保证在轧制过程中辊缝均匀，这种轧辊形状称为辊型。轧辊辊缝形状的变化将直接引起钢板断面形状和平面形状变化。影响轧辊辊缝形状的主要因素有：轧辊的原始辊型、轧辊热凸度的控制、辊型的控制。其中，轧辊的原始辊型基本上决定了轧辊辊缝形状。轧辊热凸度的控制，主要是指轧辊的冷却方式、冷却强度对轧辊的影响较大。辊型的控制是指各种液压弯辊方式、轧辊轴向窜动、轧辊交叉等辊型控制方法，能明显改善板形缺陷。

根据在实际生产中的经验可以得出酸轧冷硬卷的板凸度直接遗传给冷轧板，其中主要原因是冷轧轧辊的辊型曲线不能依据酸轧冷硬卷凸度进行有效调整。酸轧冷硬卷的凸度不良，在一些低端建材，小冲压件上没有影响，但对于一些中高端用户影响较大。在冷轧生产过程中，由于种种原因，很少出现板形、凸度完美的钢板，给下游冷轧的生产带来了较大的困难。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种轧辊。

为了实现上述目的，本实用新型的第一方面的技术方案提供了一种轧辊，轧辊的径向方向的凸度曲线满足关系式：Y＝X²，其中，Y为凸度曲线与轧辊的轴线之间的距离，X为曲线长度，原点为轧辊表面凸度曲线与无凸度曲线的临界点。

进一步地，轧辊的径向方向的凸度的最大值为0.1mm。

本实用新型的有益效果如下：

通过使用具有该凸度曲线的轧辊，轧制出的钢板板型良好，便于下游加工厂家的加工。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了理想状态的酸轧冷硬卷的凸度的示意图；

图2示出了实际情况下的酸轧冷硬卷的凸度的示意图；

图3示出了轧辊的表面曲线的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型的一些实施例。