[实用新型]一种减少环槽加工卡屑的槽刀

说明书

本实用新型公开了一种减少环槽加工卡屑的槽刀，包括刀杆、与刀杆连接的刀头、与刀头连接的刀片，所述刀头沿周向均布两个刀片安装槽，两个刀片安装槽内各安装一个刀片，刀片安装槽具有对刀片进行安装定位的安装定位面，两个刀片结构相同但在刀杆轴向上的安装定位面错开以使刀片刃部错开，且两个刀片的最高点与最低点高度差尺寸与被加工槽宽尺寸一致。本实用新型可以保证加工槽时能实现槽内柱状铁屑的断屑，解决槽内卡铁屑的隐患。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及金属切削刀具。

背景技术

目前在加工中心上一次成型加工制动钳钳体的内圆/外圆环槽。传统的槽刀在加工钳体环槽时，由于槽宽偏窄，需一次成型加工槽尺寸，导致槽内容易堆积卷状铁屑，且由于槽相对偏深，槽内铁屑不易吹出，需操作工手工挑出，造成操作工劳动强度增大及后续装配质量隐患等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种减少环槽加工卡屑的槽刀，保证加工槽时能实现槽内柱状铁屑的断屑，解决槽内卡铁屑的隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种减少环槽加工卡屑的槽刀，包括刀杆、与刀杆连接的刀头、与刀头连接的刀片，所述刀头沿周向均布两个刀片安装槽，两个刀片安装槽内各安装一个刀片，刀片安装槽具有对刀片进行安装定位的安装定位面，两个刀片结构相同但在刀杆轴向上的安装定位面错开以使刀片刃部错开，且两个刀片的最高点与最低点高度差尺寸与被加工槽宽尺寸一致。

优选的，两个刀片的安装定位面错开0.5mm，且刀片的跳动尺寸为0.01mm。

优选的，所述刀杆与刀头采用锥面定位、螺纹连接的固定方式。

优选的，所述刀头的材料为合金钢，所述刀片采用整体硬质合金材料并具有表面涂层。

本实用新型通过刀片错齿后，刀具加工铁屑宽度小于槽宽，不会发生卡屑情况。由于刀片错开后，直径方向存在的跳动问题，会在槽内产生接刀痕，故要求刀片跳动尺寸0.01mm。因此，可以保证加工槽时能实现槽内柱状铁屑的断屑，解决槽内卡铁屑的隐患。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是刀头与刀片的安装示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种减少环槽加工卡屑的槽刀，包括刀杆3、与刀杆连接的刀头2、与刀头连接的刀片1，刀杆具有与刀头贯通的连通孔31，用于输送冷却液，所述刀头沿周向均布两个刀片安装槽21，两个刀片安装槽内各安装一个刀片1，刀片安装槽21具有对刀片进行安装定位的安装定位面，两个刀片1结构相同但在刀杆轴向上的安装定位面错开以使刀片刃部错开，且两个刀片1的最高点与最低点高度差尺寸与被加工槽宽尺寸一致。两个刀片错开后，刀具加工铁屑宽度小于槽宽，不会发生卡屑情况。

本实施例优选的，两个刀片的安装定位面错开0.5mm，也就是说两刀片安装高度差0.5mm，两刀片最高点与最低点高度差尺寸满足被加工槽宽尺寸要求；由于刀片错开后，存在直径方向跳动问题，会在槽内产生接刀痕，故要求刀片跳动尺寸0.01mm，而且两个刀片尺寸一致，降低刀片管理难度。

刀杆与刀柄连接尺寸按照标准刀柄推荐尺寸选择，通常选用热套刀柄的装夹方式，以提高刀具的装夹精度要求。