[实用新型]一种煤炭粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种煤炭粉碎装置，属于煤炭加工技术领域。本实用新型所述粉碎箱（1）上方设置预处理槽（2）；所述预处理槽（2）右侧连接输液管道（6）；所述输液管道（6）中设置阀门（3），1号泵（4）和2号泵（7）；所述输液管道（6）连接储液槽（5）；所述粉碎箱（1）中从上到下依次设置一级粉碎齿轮（8），二级粉碎齿轮（9），三级粉碎齿轮（10）；所述粉碎箱（1）内下方设置风机（11）；所述粉碎箱（1）内侧设置加热装置（15）；所述粉碎箱（1）左侧连接通风管道（14）；所述通风管道（14）连接集料箱（12）和引风机（13）；所述加热装置（15）中设置电热丝（16）。本实用新型提供的炭粉碎装置。本实用新型煤炭粉碎装置具有粉碎效率高，粉碎彻底的特点。

技术领域

本发明公开了一种煤炭粉碎装置，属于煤炭加工技术领域。

背景技术

近年来，煤粉锅炉越来越多的在燃煤火力发电厂投入使用，煤炭粉碎装置是煤粉锅炉的一种必备设备，煤炭粉碎装置的破碎形式主要有齿辊式和环锤式两种，由于环锤式煤炭粉碎装置对原料煤的湿度等条件要求高，齿辊式煤炭粉碎装置使用的更多一些，齿辊式煤炭粉碎装置主要的局限在于对煤种的硬度较敏感，对于不同粒径的原料煤需要使用不同规格的齿辊进行破碎，如果原料煤的粒径非常不均匀，粒度规格不稳定，单独一对齿辊的煤炭粉碎装置就很难高效的进行破碎，为解决这个问题，现有的煤炭粉碎装置有四辊式和六辊式两种齿辊煤炭粉碎装置，四辊式的煤炭粉碎装置，原料煤经过粗料齿辊和细料齿辊的先后破碎形成煤粉，但是这种方式细料齿辊的效力发挥很低，并且大部分原料煤都经过了两次破碎过程，降低了机器的效率，六辊式的煤炭粉碎装置，在四辊式的基础上增加一对细料齿辊，原料煤经过筛分后再分别粉碎，这种方式一方面增加了设备的能耗，另一方面，粒度不均的原料煤其粗料比例不是固定的，时多时少，煤炭粉碎装置的两套煤炭粉碎装置构同步运行，碎煤的速度很难控制，必然存在大量的能耗浪费。目前，现有煤炭粉碎装置效率低、粉碎不彻底，在运输过程中有多种不便，难以适应市场需要。除此之外，煤块粉碎时往往会产生许多的粉尘，不仅对空气造成一定的污染，而且对操作人员的身体健康危害甚大。

因此，如何改善传统煤炭粉碎装置粉碎效率低、粉碎不彻底的缺点，以获取更高综合性能的煤炭粉碎装置，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统煤炭粉碎装置粉碎效率低、粉碎不彻底的缺点，提供了一种煤炭粉碎装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种煤炭粉碎装置，包括粉碎箱，预处理槽，阀门，1号泵，储液槽，输液管道，2号泵，一级粉碎齿轮，二级粉碎齿轮，三级粉碎齿轮，风机，集料箱，引风机，通风管道，加热装置，电热丝，碎齿轮轮齿；

所述粉碎箱上方设置预处理槽；所述预处理槽右侧连接输液管道；所述输液管道中设置阀门，1号泵和2号泵；所述输液管道连接储液槽；所述粉碎箱中从上到下依次设置一级粉碎齿轮，二级粉碎齿轮，三级粉碎齿轮；所述粉碎箱内下方设置风机；所述粉碎箱内侧设置加热装置；所述粉碎箱左侧连接通风管道；所述通风管道连接集料箱和引风机；所述加热装置中设置电热丝。

所述预处理槽下方设置有自动控制挡板。

所述储液槽中设置有硝酸铵饱和溶液；所述硝酸铵饱和溶液为20～22℃条件下的饱和溶液。

所述一级粉碎齿轮对称设置有两个；所述一级粉碎齿轮表面设置有碎齿轮轮齿。

所述二级粉碎齿轮对称设置三个；所述二级粉碎齿轮表面设置有碎齿轮轮齿。

所述加热装置控制体系的温度为100～200℃。

所述碎齿轮轮齿表面设置有网状纹路。

本发明的有益效果是：