[实用新型]一种单向离合器型腔平面磨工装

说明书

本实用新型提供了一种单向离合器型腔平面磨工装，包括芯棒、工装底板、安装于工装底板上的限位底座、在限位底座的左右两侧对称设置夹紧机构以及设置于工装底板左右两端的侧支撑板，所述限位底座和两个夹紧机构位于两个侧支撑板之间，工件的中心设有通孔，若干工件通过通孔套设于芯棒上，芯棒的两端通过两个侧支撑板支撑，使工件上的待磨平面水平设置，工件的底端抵接于限位底座的上表面上，夹紧机构包括驱动机构和设于驱动机构输出端的限位板，所述限位板竖直设置，限位板的高度高于限位底座，两个夹紧机构通过限位板从工件的两端夹紧工件。本实用新型通过气缸、限位装置将工件夹紧，无需手动夹紧，节省成本，提升加工效率。

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种单向离合器型腔平面磨工装。

背景技术

滚珠式单向离合器是通过滚柱与内外圈型腔面间的摩擦力来达到离合这一功能，与滚柱相接触的型腔面表面质量直接影响离合器整体使用性能。传统滚珠式单向离合器内圈型腔面是通过线切割加工而成，表面粗糙，装配使用后易导致单向离合器转动时有明显的阻滞感。对内圈型腔平面进行磨加工，使单向离合器转动时更加顺畅。然而，现有技术中没有针对单向离合器型腔平面进行磨加工的工装。

实用新型内容

针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种单向离合器型腔平面磨工装，使单向离合器内圈型腔表面易于磨加工。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种单向离合器型腔平面磨工装，包括芯棒、工装底板、安装于工装底板上的限位底座、在限位底座的左右两侧对称设置夹紧机构以及设置于工装底板左右两端的侧支撑板，所述限位底座和两个夹紧机构位于两个侧支撑板之间；

工件的中心设有通孔，若干工件通过通孔套设于芯棒上，芯棒的两端通过两个侧支撑板支撑，使工件上的待磨平面水平设置，工件的底端抵接于限位底座的上表面上；

所述夹紧机构包括驱动机构和设于驱动机构输出端的限位板，所述限位板竖直设置，限位板的高度高于限位底座，两个夹紧机构通过限位板从工件的两端夹紧工件。

优选地，所述限位底座的上表面上设有异形槽，所述异形槽的深度小于工件的最大外圆半径，所述工件的底端与异形槽抵接。

优选地，所述异形槽的形状和尺寸与工件保持待磨平面水平时工件的底端形状和尺寸一样。

优选地，两个所述侧支撑板的上表面上设有U形槽，所述芯棒的两端放置于U形槽内。

优选地，所述U形槽的圆弧半径大于芯棒的圆柱半径。

优选地，工件的中心通孔与芯棒间隙配合。

优选地，所述限位底座和芯棒的硬度大于工件的硬度。

优选地，限位底座沿轴向的宽度L与工件轴向的高度H满足如下关系式：

N×H<L<(N+1)×H

其中N为一次加工中工件的个数。

优选地，所述驱动机构为气缸，所述限位板固定于气缸的活塞杆的末端。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型通过气缸、限位装置将工件夹紧，无需手动夹紧，节省了成本和时间；

2)本实用新型通过限位底座对工件进行周向定位，保证加工质量；

3)本实用新型可以根据需求增加工件加工数量，提升加工效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种单向离合器型腔平面磨工装的结构示意图。

图2为本实用新型所述限位底座的结构示意图。