[实用新型]一种取芯装置

说明书

本实用新型提供一种取芯装置，用于解决现有技术中人工取芯存在安全隐患的问题。一种取芯装置，包括：前叉机构，所述前叉机构包括前叉、配重件和第一驱动件，所述前叉通过一个转轴转动固定在所述配重件上，所述前叉的重心和所述配重件的中心在所述转轴的转动中心的两侧，所述前叉上固定设有支臂，所述第一驱动件为直线运动驱动件，所述第一驱动件的末端和所述支臂铰接；运动小车，用于承载所述前叉机构；支架总成，所述支架总成包括支架、安装在所述支架上的导轨和直线运动驱动机构，所述直线运动驱动机构驱动所述运动小车在所述导轨上直线运动。避免了人工取芯的安全问题。

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，特别是涉及一种取芯装置。

背景技术

由于1280制芯机原装接芯装置无法自动取芯，生产中坭芯靠人工取芯，特别是大型坭芯需两人从模具内抬出，作业劳动强度大，且易损伤坭芯，导致废品率加大。

大型坭芯在人工取芯时，操作人员的头、手需伸进上下模之间才能完成工序作业，存在严重的安全隐患；且由于1280制芯机为热芯盒制芯机(芯盒加热工作温度在150-200℃)，导致人工取芯作业条件恶劣。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种取芯装置，用于解决现有技术中人工取芯存在安全隐患的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种取芯装置，包括：

前叉机构，所述前叉机构包括前叉、配重件和第一驱动件，所述前叉通过一个转轴转动固定在所述配重件上，所述前叉的重心和所述配重件的中心在所述转轴的转动中心的两侧，所述前叉上固定设有支臂，所述第一驱动件为直线运动驱动件，所述第一驱动件的末端和所述支臂铰接；

运动小车，用于承载所述前叉机构；

支架总成，所述支架总成包括支架、安装在所述支架上的导轨和直线运动驱动机构，所述直线运动驱动机构驱动所述运动小车在所述导轨上直线运动。

本实用新型是这样实现的，在模具的上模和下模分开后，直线运动驱动机构驱动运动小车直线向前运动，让运动小车上的前叉插入芯内或者芯的底部，然后直线运动驱动机构再驱动运动小车回到原位，最后通过第一驱动件驱动前叉转动，实现将芯取出，避免了人工取芯的安全问题，进行下一到工序。

进一步的，所述前叉包括安装座和至少两个支撑件，所述支撑件可拆卸固定在所述安装座上，所述支撑件用于支撑所述芯。

进一步的，所述运动小车的承载平面的高度可以调。

进一步的，所述配重件外轮廓为四分之一圆弧结构。

进一步的，所述第一驱动件为气缸和液压缸混合驱动结构。

进一步的，所述直线运动驱动机构包括液压缸、摆杆和固定杆，所述液压缸的缸体和所述支架铰接，所述液压缸的输出端和所述摆杆的中部铰接，所述摆杆的下端铰接在所述支架上，所述摆杆的上端沿轴向设有第一滑槽，所述固定杆上端固定在所述小车上，所述固定杆的下端沿轴向设有第二滑槽，所述摆杆和所述固定杆之间通过销轴连接，所述销轴活动穿过所述第一滑槽和所述第二滑槽。

进一步的，所述运动小车上或者配置件上设有限位件，在所述前叉转动到九十度位置时被所述限位件阻挡。

进一步的，所述转轴上配有成对的平面轴承。

进一步的，所述转轴上还配有成对的圆锥滚子轴承。

如上所述，本实用新型的一种取芯装置，具有以下有益效果：

一、能够实现机械取芯，避免人工取芯的安全问题。

二、通过气缸和液压结合的方式，使得其运行更加平稳。