[实用新型]气氛与碳势自动控制系统

说明书

本实用新型涉及气氛与碳势自动控制系统，包括：炉体；第一进料装置，第一进料装置安装设置在炉体上，其包括设置在炉体上的进水机构和与进水机构连接设置且安装在炉体上的平推机构；以及第二进料装置，第二进料装置设置在第一进水装置一侧且安装设置在炉体上，其包括设置在炉体上的控料机构a、相对第一进料装置设置在控料机构a一侧的控料机构b和一端与控料机构a上端连接且另一端与控料机构b连接的驱动机构，驱动机构安装在炉体上；本实用新型解决了无法精确控制气氛炉内气氛和碳势的技术问题，进而实现了精准的控制气氛炉内碳势的效果，其结构简单，方便控制，精准度高。

技术领域

本实用新型涉及气氛炉技术领域，尤其涉及气氛与碳势自动控制系统。

背景技术

目前，现有的气氛炉主要由内加热气氛炉、炉盖、加热体、气体泄漏保护装置和气体控制装置组成，炉盖和炉体有冷却水腔，炉体具备气氛出入管路，炉体为管式或箱式，气体控制装置设有流量控制器和混合器；这种炉子由于其结构设计不合理，致使其在制备纳微粉体材料的过程中，存在着前驱体纳微粒子沉积在炉体底部，在反应中由于纳微粒子表面的高活性容易长大、粘连板结、破损，从而使设备存在生产能力低下，甚至得不到所需产物的问题。

专利号为CN101011650的专利文献公开了一种用于制备纳微粉体材料的动态流化气氛炉，其包括炉体组件、炉盖抬升机构、盛料容器、气体泄漏保护装置、操作和电路控制装置及气体控制装置，还包括两条气路以及从盛料容器顶端封盖中心垂直伸入该容器内腔的螺旋桨搅拌棒；两条气路中，一条是从盛料容器底端吹入气氛气体的气路，另一条是通入内加热井式气氛炉炉体的气路；该发明具有使纳微粉体材料在处于动态流化状态下进行还原、包覆氧化保护膜、脱核、重结晶等反应的特殊效果，而在此过程中不会发生沉积、粘连和破损。

但是，在实际使用过程中，发明人发现无法精确控制气氛炉内气氛和碳势的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置第二进料装置，使得煤油和甲烷在进料过程中能够同步进行，利用驱动机构带动控料机构b和控料机构a同步且按照最佳反应比例进行送料，从而解决了无法精确控制气氛炉内气氛和碳势的技术问题，进而实现了精准的控制气氛炉内碳势的效果，其结构简单，方便控制，精准度高。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：气氛与碳势自动控制系统，包括：

炉体；

第一进料装置，所述第一进料装置安装设置在所述炉体上，其包括设置在所述炉体上的进水机构和与所述进水机构连接设置且安装在所述炉体上的平推机构；以及

第二进料装置，所述第二进料装置相对所述第一进料装置设置在所述炉体的另一侧，其包括设置在所述炉体上的控料机构a、设置在所述控料机构a一侧的控料机构b和一端与所述控料机构a上端连接且另一端与所述控料机构b连接的驱动机构，所述驱动机构安装在所述炉体上。

作为优选，所述控料机构a包括：

管套a，所述管套a固定设置在所述炉体上且与所述炉体连通设置；以及

管道a，所述管道a与所述管套a匹配设置且可滑动设置在所述管套a内；

所述管道a用来配合所述管套a向炉体内定量输送煤油。

作为优选，所述管套a由阻料单元a和进料单元a组成，

所述阻料单元a和所述进料单元a均为圆环状，所述阻料单元a的内圆直径为R2，所述进料单元a的内圆直径为R3；

所述管道a的直径为R1，所述R1＝R2＜R3。

作为优选，所述控料机构b包括：

管套b，所述管套b固定设置在所述炉体上且与所述炉体连通设置；以及