[实用新型]基于编码识别的智能工程刀具检测传送系统

说明书

本实用新型涉及基于编码识别的智能工程刀具检测传送系统，传送机架上安装有传送带，沿着传送机架的传送方向等间距设置有多个编码识别装置，所述编码识别装置能够识别设置在工程刀具盒顶部的信息编码，所述编码识别装置正下方的传送带上设置有光电到位传感器，沿着传送机架并位于光电到位传感器的两侧分别设置有第一挡料机构和第二挡料机构；在光电到位传感器所在位置的传送机架的外侧壁上安装有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆穿过传送机架的侧壁，与推料气缸相对一侧的传送机架上加工有出料槽，所述出料槽的末端设置有连接检测机的检测机传送装置。此传送系统，能够用于不同类型工程刀具的自动传送和识别，进而实现刀具的自动检测。

技术领域

本实用新型属于PCB板刀具加工设备领域，特别是涉及基于编码识别的智能工程刀具检测传送系统。

背景技术

PCB（印制电路板）刀具为主的诸多工程刀具需求量日益增加，对刀具质量也有了更高的要求，对于高效的工程管理方案和更智能的生产设备更是企业的追求方向。

在刀具加工完成之后需要对工程刀具进行检测，对于不同型号的工程刀具需要用到不同的检测设备，为了实现上述工艺过程的自动化，需要一种检测传送系统，进而自动识别不同型号的工程工具，并自动的输送到预制对应的检测机进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供基于编码识别的智能工程刀具检测传送系统，此传送系统，能够用于不同类型工程刀具的自动传送和识别，并自动的将其传送到与之对应的检测机，进而实现刀具的自动检测。

为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：基于编码识别的智能工程刀具检测传送系统，它包括传送机架，所述传送机架上安装有传送带，沿着传送机架的传送方向等间距设置有多个编码识别装置，所述编码识别装置能够识别设置在工程刀具盒顶部的信息编码，所述编码识别装置正下方的传送带上设置有光电到位传感器，沿着传送机架并位于光电到位传感器的两侧分别设置有第一挡料机构和第二挡料机构；在光电到位传感器所在位置的传送机架的外侧壁上安装有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆穿过传送机架的侧壁，与推料气缸相对一侧的传送机架上加工有出料槽，所述出料槽的末端设置有连接检测机的检测机传送装置。

所述传送机架通过多组支撑腿支撑。

所述编码识别装置包括编码识别器，所述编码识别器通过识别器支架固定在传送机架的顶部，所述编码识别器通过信号线与控制器相连。

所述第一挡料机构包括第一挡料气缸，所述第一挡料气缸的活塞杆顶端安装有第一挡料板，所述第一挡料板穿过传送机架的底板。

所述第二挡料机构包括第二挡料气缸，所述第二挡料气缸的活塞杆顶端安装有第二挡料板，所述第二挡料板穿过传送机架底板上的滑槽。

所述检测机传送装置包括横向传送机架，所述横向传送机架上安装有横向传送带，所述横向传送机架的底部安装有横向支撑脚。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述的传送系统，能够用于工程刀具的传送，在传送过程中，带有信息编码的工程刀具盒被放置于传送带上，通过传送带对其进行输送，当工程刀具盒到达光电到位传感器时，第一挡料气缸将启动，并带动第一挡料板上升，进而将工程刀具盒挡住，此时编码识别器将自动识别信息编码，如果工程刀具盒内部所存放的刀具与横向传动带末端的检测机相匹配时，推料气缸将自动的启动，推动工程刀具盒由出料槽进入到横向传送带，进而将其输送到检测机，通过检测机对其进行检测；如果工程刀具盒内部所存放的刀具与横向传动带末端的检测机相不匹配时，第一挡料气缸将启动，自动的收缩其活塞杆，此时将自动的下放第一挡料板，工程刀具盒将自动的被输送到下一个检测工位，并继续上述的判断过程，最终实现其自动编码识别和检测。

2、通过所述的第二挡料机构能够起到挡料的作用，进而将传输中的工程刀具盒阻挡在传送带上，便于前一个工程刀具盒的自动检测。

附图说明