[实用新型]一种气垫输送机机头清灰装置

说明书

本实用新型公开了气垫输送机领域应用的一种气垫输送机机头清灰装置。其结构包括清灰外壳、若干清灰刮片和清灰刮片输送机构，所述清灰刮片和清灰刮片输送机构位于清灰外壳内，所述清灰外壳一端设置有清灰出口，所述清灰刮片用于将气垫输送机输送带上的灰尘及物料刮落并运送至清灰出口，所述清灰刮片位于气垫输送机的回程输送带的下方并与其相接触。该装置利用清灰刮片与回程输送带相接触，从而实现气垫输送机输送带上的灰尘及物料的刮落和收集操作，同时该灰尘及物料从清灰出口自动排出。该清灰装置的设置，有效清理了输送带上的灰尘及物料，保证了输送带的清洁性，实现自动清灰功能，且无需人工参与，降低了工作人员的工作强度。

技术领域

本实用新型涉及一种气垫输送机领域应用的一种气垫输送机机头清灰装置。

背景技术

气垫输送机利用输送带和盘槽之间具有一定压力的气膜支撑输送带及其上部的物料，使传统输送机输送带与托辊之间的滚动摩擦变成输送带与盘槽间以空气为介质的流体摩擦，减小了运行阻力，降低了工作能耗。输送带在持续的物料传送过程中会粘附灰尘以及物料，导致输送带重量的增加，提高了运输能量损耗，同时灰尘或物料掉落至气垫输送机内不方便打扫，甚至会影响内部结构的稳定性，降低了机器的使用寿命。传统的气垫输送机只在靠近机头出料口的中间节下部位置开设灰尘收集斗，让灰尘及残留物料自由下落至灰尘收集斗内，然后对灰尘收集斗定期进行人工清理。但是灰尘收集斗仅可实现相对位置掉落的灰尘以及物料的收集，当输送带上的灰尘不在灰尘收集斗位置掉落时，则无法实现收集操作。该结构对收集灰尘量有限，同时无法清除输送带上粘接的残留灰尘及物料。此外，灰尘收集斗需要人工定期清理，增加额外的人工工时，且工作环境粉尘浓度高，不利于工作环境的维护。

如实用新型CN201720262368.4公开了一种气垫机清灰装置，该清灰装置设置于气垫机内，该清灰装置包括焊接弯头、弯管接座和排气装置，所述焊接弯头与外部的空气输送管连接，所述焊接弯头连接于弯管接座上，该弯管接座和排气装置均为折弯结构，所述排气装置设置于弯管接座上，排气装置上设有多个沿排气装置分布的排气孔，排气孔中排出的空气可以对气垫机内的输送带进行清理。本实用新型实现了对输送带的清理，可以防止输送带堆积灰尘，提高物料的输送效率，降低维护成本。但是该装置清理强度降低，清灰效果不理想。同时，该清灰方式不易于收集，容易造成环境粉尘污染，不利于工作环境的维护以及工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提高清灰效果的一种气垫输送机机头清灰装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气垫输送机机头清灰装置，包括清灰外壳、若干清灰刮片和清灰刮片输送机构，所述清灰刮片和清灰刮片输送机构位于清灰外壳内，所述清灰外壳一端设置有清灰出口，所述清灰刮片用于将气垫输送机的输送带上的灰尘及物料刮落并运送至清灰出口，所述输送带包括回程输送带，所述清灰刮片位于回程输送带的下方并与其相接触。

该装置利用清灰刮片与回程输送带相接触，从而实现气垫输送机输送带上的灰尘及物料的刮落和收集操作。该灰尘及物料从清灰出口排出，避免了人工参与，提高了工作效率，保证了输送带的清洁度，为后续的物料输送能够提供了保障。

进一步的是，所述清灰刮片输送机构的运行方向与输送带的运行方向相同，所述清灰出口与气垫输送机出料口方向一致。

进一步的是，所述清灰出口与气垫输送机出料口为同一出口。

进一步的是，所述清灰刮片输送机构包括驱动机构和若干清灰刮片链条，所述清灰刮片位于清灰刮片链条上，所述驱动机构用于实现清灰刮片链条的循环转动。

进一步的是，所述清灰刮片链条的数量为两条，所述清灰刮片的两端分别位于两条清灰刮片链条上，所述清灰刮片的设置方向垂直于清灰刮片链条的设置方向。

进一步的是，所述清灰刮片链条的下方设置有链条支撑架。