[实用新型]一种双流程板壳式换热器

说明书

本实用新型涉及一种双流程板壳式换热器，壳体连接在弧形盖板内侧，壳体呈圆筒状并且水平放置；弧形盖板设置在壳体两侧；前板束组设置在壳体内部一端；后板束组设置在壳体内部另外一端；分程隔板件设置在壳体内部，分程隔板件连接在前板束组和后板束组之间；冷介质进口设置在其中一个弧形盖板外侧，热介质出口设置在另外一个弧形盖板外侧，冷介质进口和热介质出口之间经前板束组与后板束组连通；热介质进口设置在壳体上端一侧，冷介质出口设置在壳体上端另外一侧，热介质进口和冷介质出口之间经前板束组与后板束组连通。本实用新型密封效果好，能在较高的温度和压力下使用，换热效果好，适应工作范围更广泛。

技术领域

本实用新型涉及换热器，特别是涉及一种双流程的圆壳焊接板式换热器。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板壳式换热器是集板式换热器和管壳式换热器优点于一身的新型换热设备，双流程结构的圆壳焊接板式换热器，板束截面呈现圆形，设备采用全焊接结构，板程和壳程通道皆采用双流程结构，具有通道热阻小、金属耗材少、传热效率高、承压及耐热能力强、密封性能好、安全可靠及结构紧凑等优点，但由于其换热通道的限制，板壳式换热器一般用在介质比较洁净的工况。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种双流程板壳式换热器，密封效果好，能在较高的温度和压力下使用，换热效果好，适应工作范围更广泛。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双流程板壳式换热器，所述换热器包括壳体、弧形盖板、前板束组、后板束组、分程隔板件、冷介质进口、热介质出口、热介质进口和冷介质出口；所述壳体连接在所述弧形盖板内侧，壳体呈圆筒状并且水平放置；所述弧形盖板设置在所述壳体两侧；所述前板束组设置在所述壳体内部一端；所述后板束组设置在所述壳体内部另外一端；所述分程隔板件设置在所述壳体内部，分程隔板件连接在所述前板束组和后板束组之间；所述冷介质进口设置在其中一个弧形盖板外侧，所述热介质出口设置在另外一个弧形盖板外侧，冷介质进口和热介质出口之间经前板束组与后板束组连通；所述热介质进口设置在所述壳体上端一侧，所述冷介质出口设置在所述壳体上端另外一侧，热介质进口和冷介质出口之间经前板束组与后板束组连通。

如上所述的一种双流程板壳式换热器，所述前板束组与弧形盖板之间连接有板束端板件，所述后板束组与弧形盖板之间连接有板束端板件。板束组是由一组特制的、几何结构相同的具有波纹形的金属圆板片完全焊接而成，形成一个圆柱状的换热板组，板中的两个圆孔形成了板程流道，壳体侧与板片间形成了壳程流道。金属圆板片是由0.8mm不锈钢薄板片经过模具压制而成，板片上面有一定深度的窝状凸起，使板片相互支撑，提高了板片的承压能力，圆板片对是采用氩弧焊焊接制成的。

如上所述的一种双流程板壳式换热器，为了实现板程和壳程的双流程功能，设置了一个分程隔板件，把板束组一份为二，利用分成隔板件使板程流体与壳程流体形成了双流道。

如上所述的一种双流程板壳式换热器，所述弧形盖板和壳体之间设有加强筋。为了板束组在工作时不至产生热变形，在圆板束组径向方向设立了一组加强筋，加强筋两端焊在板束端板上面，起到了加固定位的作用。

如上所述的一种双流程板壳式换热器，所述弧形盖板上连接有定位板，所述定位板延伸至所述加强筋一侧。圆板束组外缘的流道间距很小(通常6mm宽)，在工作时，由于热胀冷缩的作用容易产生的变形，因此设置了一组板牙子型定位板，镶嵌在圆板束组外缘的流道间距里，起到了定位作用。

如上所述的一种双流程板壳式换热器，所述壳体下端设有支撑座，所述支撑座连接在壳体下端两侧。