[实用新型]色选机

说明书

本实用新型涉及色选机，包括进料斗、振动给料器、滑槽、光学分辨室和分料斗，所述振动给料器固定安装在进料斗下方，所述振动给料器与光学分辨室之间连接有滑槽，所述光学分辨室内设置有若干个LED光源和一台传感器，所述传感器侧面连接有信号处理机，所述信号处理机下方连接有喷阀，所述喷阀固定安装在光学分辨室和分料斗之间，所述分料斗内部分别设置有次品槽和成品槽，且设置有隔板隔开，所述次品槽设置在成品槽左侧,结构合理，设计科学，自动化程度高，利用光学原理，色选精度更高，分筛效率更高，降低了加工成本，省时省力，达到了快速将优质的大米分筛出来的效果。

技术领域

本实用新型涉及粮油设备技术领域，尤其是一种色选机。

背景技术

在大米加工流程中，通常利用大米色选机进行色选，色选是根据光学特性的差异，将黄粒米、红粒米、腹白米、霉变米、黑色病斑米等异色米粒，以及砂石、土块等异色颗粒状杂质从优质中剔除出去，从而提升大米品质。

目前，现有技术中的色选机（专利号为201720188548.2），参考图1，包括进料斗(1)、振动给料器(2)、滑槽(3)、光学分辨 室(4)和分料斗(5)，所述振动给料器(2)固定安装在进料斗(1)下方，所述振动给料器(2)与 光学分辨室(4)之间连接有滑槽(3)，所述光学分辨室(4)内设置有若干个LED光源(6)和一台传感器(7)，所述传感器(7)侧面连接有信号处理机(8)，所述信号处理机(8)下方连接有喷阀(9)，所述喷阀(9)固定安装在光学分辨室(4)和分料斗(5)之间，所述分料斗(5)内部分别设置有次品槽(10)和成品槽(11)，且设置有隔板(12)隔开，所述次品槽(10)设置在成品槽(11)左侧；虽然解决了工作效率低、加工成本高，同时分拣效果不好，费时费力等问题，但是，在使用中，由于大米中携带有粉尘，进入光学分辨室中后，会挡住LED光源(6)和传感器(7)的光线及视线，导致色选效果降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高色选效果的色选机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种色选机，包括进料斗、振动给料器、滑槽、光学分辨室和分料斗，所述振动给料器固定安装在进料斗下方，所述振动给料器与 光学分辨室之间连接有滑槽，所述光学分辨室内设置有若干个LED光源和一台传感器，所述传感器侧面连接有信号处理机，所述信号处理机下方连接有喷阀，所述喷阀固定安装在光学分辨室和分料斗之间，所述分料斗内部分别设置有次品槽和成品槽，且设置有隔板隔开，所述次品槽设置在成品槽左侧，其特征在于：还包括除灰装置，所述除灰装置包括吸灰机和灰尘收集箱，所述进料斗的侧壁上开设有通孔，所述吸灰机的进灰端通过进灰管道与进料斗上的通孔相互连通，所述吸灰机的出灰端通过出灰管道与灰尘收集箱相互连通。

通过采用上述技术方案，该除灰装置有效的保证了大米倒入进料斗时能及时将灰尘吸走，避免灰尘进入光学分辨室中后挡住LED光源和传感器的光线及视线的可能，从而提高了色选效果。本装置结构简单，实用性较强。

本实用新型进一步设置为：所述通孔内设置有遮挡网，该遮挡网的网孔孔径为0.2—0.5mm。

通过采用上述技术方案，起到了对大米遮挡的作用，避免大米被吸灰机吸走的可能。

本实用新型进一步设置为：还包括有用于将大米输送至进料斗1中的螺旋输送机，所述螺旋输送机包括输送壳体、位于输送壳体内的输送转轴和输送动力装置，所述输送壳体的一端设置有大米进料斗，所述输送壳体的另一端设置有与进料斗连接的大米出料管，所述输送转轴的一端穿出输送壳体外与输送动力装置传动连接，所述输送转轴位于输送壳体内的外壁上设置有输送螺旋片。

通过采用上述技术方案，勿须通过人工将大米倒入进料斗中，降低了人员劳动力，从而提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述输送螺旋片之间的螺距由靠近大米进料斗的一端往远离大米进料斗的一端逐渐变小，所述输送转轴的轴径由靠近大米进料斗的一端往远离大米进料斗的一端逐渐变大。