[实用新型]布料器溜槽

说明书

本实用新型提出了一种布料器溜槽，包括：半圆形主体；布料端，与半圆形主体固定连接，布料端为方形或梯形。通过本实用新型的技术方案，集中了料流，提高了料流的布控性，更适用于高炉的精细化操作要求，还通过方形布料端和布料器溜槽主体一体成型，以及耐磨合金层与衬板通过浸润焊结构固定连接，提高了布料器溜槽的整体强度和结构的稳定性，延长了布料器溜槽的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及高炉技术领域，具体而言，涉及一种布料器溜槽。

背景技术

高炉炼铁生产过程中，布料器溜槽是高炉炉顶设备布料的关键部件，溜槽良好使用寿命是保证高炉操作及稳定顺行的关键因素。目前，布料器溜槽平均使用寿命仅有2～4个月，对高炉正常生产产生极大影响，备件费用较高。另外，大多数高炉的中心喉管直径为750mm，而布料器溜槽内径大多为1200mm，当料流沿半圆形的布料端进入高炉时，由于布料端宽度较大，如图7所示，料流较为分散，不利于高炉的精细化操作。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种布料器溜槽，通过对布料器溜槽结构的改进，集中料流，提高料流的布控性；以及延长布料器溜槽的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种布料器溜槽，包括：半圆形主体；布料端，与半圆形主体固定连接，布料端为方形或梯形。

通过将布料器溜槽的布料端设置为方形或梯形，能够有效地使进入布料器溜槽内的散射状的料流形成规则、集中的料流，料流的布控性更好，更适用于大型高炉的精细化操作要求。

进一步地，布料端与布料器溜槽的半圆形主体一体铸造成型。

可选地，布料器溜槽的内径不大于1200mm，长度不大于4800mm。

可选地，布料端为方形，布料端沿布料器溜槽纵向和横向的尺寸均不大于1200mm。

进一步地，布料端沿布料器溜槽纵向的尺寸为1200mm。

可选地，还包括：衬板，与布料端的内壁固定连接；合金块耐磨层，与衬板通过浸润焊固定连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的立体示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的主视图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的侧视图；

图4示出了根据本实用新型的实施例的俯视图；

图5示出了根据本实用新型的实施例的另一个主视图；

图6示出了根据本实用新型的方形布料端料流形状示意图；

图7示出了现有技术的半圆形布料端料流形状示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100半圆形主体，102布料端，104衬板，106合金块耐磨层，108料流。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。