[实用新型]工业厂房整体除尘机组

说明书

本实用新型公开了一种工业厂房整体除尘机组，包括高效过滤段以及连接在高效过滤段两端的回风段和回风机段，所述回风段上设有回风阀，所述回风机段内设置风机，所述高效过滤段通过回风段和回风机段接入到工业厂房空气处理机组中；所述高效过滤段内部布置排列若干组高效滤筒组，所述高效滤筒组的滤芯两侧分别连通回风段和回风机段；每组高效滤筒组包括至少两段同轴拼接的滤筒，所述滤筒套装在固定于花板上的滤筒安装支架上，位于滤筒安装支架端部的滤筒与滤筒安装支架锁紧，将所有套装滤筒安装支架上的滤筒压紧在花板上。本实用新型采用上述的工业厂房整体除尘技术，能有效治理工业厂房内部产生的烟尘，并且能耗低，设备占用空间小，投资成本低。

技术领域

本实用新型属于工业厂房环境治理技术，具体涉及一种针对厂房烟尘的工业厂房整体除尘机组。

背景技术

焊接是机械加工一种常用的方法，焊接作业过程中产生的焊烟污染物包括一系列气体和以气溶胶形态存在的金属细颗粒、金属氧化物以及其他化学物质。焊接烟尘是焊接区蒸发出来的金属及其冶金反应物蒸汽，远离焊接区后凝结而成，以气溶胶的形态存在于空气环境中。焊接烟气中的烟尘中发现的元素多达20种以上，焊接烟气在厂房内的空间内分布，工人在焊接烟尘环境下作业，如没有适当的保护措施，将导致各种职业病，也会造成肺水肿、支气管炎、急性哮喘症、神经衰弱症及慢性呼吸道炎症等。为此，国家对作业环境下污染物的浓度标准有严格的限制。

焊接烟尘治理是一项世界性的技术难题，其难点表现在：1.焊接烟尘粒径小，其粒径在0.01～5μm，滤除困难；2.焊接工位多变性，使得焊接烟尘捕捉困难；3.焊接烟尘热气流滞留特性，普通通风技术除尘困难；4.焊接烟尘除尘设备投资大，运行费用高，投入困难。

目前传统的除尘器对于高大空间焊接烟尘的治理效果不明显，并且单独设置除尘设备需要占用多余厂房内部空间，并且投资成本较大。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的除尘设备对于高大厂房内的焊接烟尘存在的治理净化效果存在的缺陷，提供一种应用于高大工业厂房空气处理系统中的工业厂房整体除尘机组。

本实用新型采用如下技术方案实现：

工业厂房整体除尘机组，包括高效过滤段1以及连接在高效过滤段两端的回风段2和回风机段3，所述回风段2上设有回风阀21，所述回风机段3内设置风机32，所述高效过滤段1通过回风段2和回风机段3接入到工业厂房空气处理机组中；

所述高效过滤段1内部布置排列若干组高效滤筒组，所述高效滤筒组的滤筒两侧分别连通回风段2和回风机段3；

每组高效滤筒组包括至少两段同轴拼接的滤筒，所述滤筒套装在固定于花板14上的滤筒安装支架11上，位于滤筒安装支架11端部的滤筒与滤筒安装支架11锁紧，将所有套装滤筒安装支架11上的滤筒压紧在花板14上。

进一步的，所述滤筒表面覆有聚四氟乙烯膜。

进一步的，所述滤筒之间压紧设有密封环。

进一步的，所述高效滤筒组通过机组支架18架设在高效过滤段1内部，所述机组支架18上设置有若干平行的滤筒固定支架112，所述滤筒安装支架11的端部支承连接在滤筒固定支架112上。

进一步的，所述滤筒安装支架11为截面为三角形的柱笼结构，端部设置成带螺纹的尖端，并与套装在端部的滤筒通过螺母锁紧连接。

在本实用新型的工业厂房整体除尘机组中，所述高效滤筒组下方的高效过滤段1内固定设置有灰斗17，所述灰斗17底部通过插板阀19对接设置有灰桶111。

进一步的，所述灰桶111置于升降转盘110上，通过升降转盘110将灰桶111与灰斗17压紧对接。