[实用新型]低压断路器触头灭弧装置改良结构

说明书

低压断路器触头灭弧装置改良结构，它包括触头系统(1)和灭弧室(2)，触头系统(1)包括动触头(101)和静触头(102)，所述静触头(102)安装在所述灭弧室(2)的底部，动触头(101)的触头端(101a)与所述静触头(102)的接合与分断以实现电路的接通或断开，所述灭弧室(2)包括灭弧栅片组(201)，所述灭弧栅片组(201)的两端安装在灭弧栅片安装侧板(202)上，所述灭弧室(2)的前侧为前挡弧板(203)，后侧为后挡弧板(204)，其特征在于：所述后挡弧板(204)上设有电弧导流部(204b)，所述灭弧栅片组(201)后侧端与所述后挡弧板(204)之间形成非90度夹角。该灭弧装置提高气体与高温金属颗粒流通速度，使电弧快速、稳定的通过灭弧栅片，从而提高断路器分断能力。

技术领域

本实用新型属于断路器结构技术领域，具体讲就是涉及一种低压断路器触头灭弧装置改良结构。

背景技术

低压断路器在输配电线路中起到分断和接通电路的作用，当电路发生故障时，断路器监测到电流值超过其设置的预定保护电流值时，便会触发操作机构动作,使动、静触头迅速分断，从而断开电路。但在分断过程中，由于电压电流值过大，使动、静触头在分断过程中产生电弧，加之电场过强，使断路器内部气体被高度电离，产生大量游离金属离子。由于断路器分断时内部气压急剧增大，在巨大的压强下，内部游离气体在分断时没有顺畅的气流流通路径，导致断路器内部的高温气体和游离金属颗粒无法顺畅排出，气吹无法达到预期效果，电弧无法快速熄灭，降低断路器分断能力。

为了熄灭断路器动静触头分离产生的电弧，通常会设置触头灭弧装置，如附图1所示，现有的低压断路器的触头灭弧装置包括触头系统、灭弧室、绝缘件6’和档弧板7’，所述触头灭弧装置安装在绝缘基座1’的绝缘腔体内。触头系统包括固定接触件2’和活动接触件3’，灭弧室包括灭弧栅片4’和灭弧栅片限位侧板5’，后档弧板7’上设有排气孔71’。

当短路电流i’通过时，在固定接触件2’与活动接触件3’之间，短路电流i’产生电动斥力，当电动斥力大于接触力时，活动接触件3’将离开固定接触件2’,在两接触件分离的同时，在接触点之间产生电弧8’，绝缘件6’在电弧高温的作用下，产生大量气体。电弧8’在磁吹和气吹的共同作用下，从固定接触件2’与活动接触件3’接触点转移到灭弧栅片4’，由灭弧栅片4’对电弧8’进行分割，切割成多个短弧，从而提高电弧电压，使电弧熄灭。

上述触头灭弧装置的电弧8’在进入灭弧栅片4’时，受到磁吹和气吹的作用。绝缘件6’、固定接触件2’、活动接触件3’在电弧8’高温灼烧下产生大量气体和游离高温金属颗粒，此时灭弧室腔体内部压强大于外界压强，气体运动路径分为如下三种：91、92、93。其中93路径气体对电弧8’进入灭弧栅片4起到促进作用；91路径由于灭弧栅片4与档弧板7之间间隙很小，且成近90°角度夹角，气体在进入灭弧栅片4’后，将被后档弧板7’阻碍，形成回流，此时气体对电弧8’进入灭弧室成反作用；92路径气体对电弧8’进入灭弧室则完全成反作用，且将气体和游离高温金属颗粒带入断路器本体内部，降低产品性能。因此，这种传统的触头灭弧装置由于没有导流通道，导致灭弧室内部气流紊乱，阻碍了电弧8’快速进入灭弧栅片4’，使固定接触件2’和活动接触件3’灼烧时间加长，高温金属蒸汽的浓度增加，降低产品的绝缘强度，增加了灭弧室内部发生背后击穿的风险。同时灭弧室内气体无法顺畅从后档弧板的排气孔71’排出，导致基座1’容易炸裂。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有触头灭弧装置分断时，灭弧室内部气流紊乱，电弧导出断路器效率差的技术缺陷，提供低压断路器触头灭弧装置改良结构，改进了气体和游离高温金属颗粒跑弧道，对电弧进入灭弧栅片时起正向促进作用，有效防止内部游离气体在断路器分断时在内部做无序串流、回流，提高断路器的分断能力，保障使用上的安全性。

技术方案