[实用新型]一种水油分离装置

说明书

一种水油分离装置，包括有：内部设置有能够吸附油的超疏水超亲油材料块的用于实现水油混合液分离的水油分离组件，设置在所述水油分离组件内用于对水油混合液和超疏水超亲油材料块进行搅拌的搅拌器，设置在所述水油分离组件顶端且连接所述搅拌器用于驱动搅拌器通过旋转进行水油分离的搅拌驱动机构，以及设置在所述水油分离组件底端的用于通过驱动水油分离组件旋转使分离好的油从水油分离组件内排出的排油驱动机构。本实用新型结合离心原理和重力作用，可以实现油液的二次收集，同时完成超疏水超亲油材料块的清洁，实现装置的可重复利用。本实用新型的水油分离装置制造成本低、分离质量高、分离效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种水油分离装置。特别是涉及一种通过超疏水超亲油材料的过滤作用实现水油分离的水油分离装置。

背景技术

近年来，随着石油工业的发展，水油分离在工业加工、海上运输、废液处理等方面应用广泛。常用的水油分离方法有重力式分离、离心分离、电分离、气浮分离等等。但分离质量受局限。为解决这一问题，基于超疏水超亲油表面材料加工技术的水油分离方法已成为国内外学者的研究热点。通过电化学蚀刻、机械研磨、层层自组装等技术对材料表面进行化学形貌改性并结合材料表面化学改性制备出同时具备超疏水和超亲油性质的薄膜或金属网，可有效实现水油分离。对于传统水油分离方法而言，基于超疏水超亲油材料的水油分离技术不仅可以保证高质量的水油分离还能适应不同的水油比例。因此，结合超疏水超亲油表面材料制备技术的水油分离方法对于现阶段工业化水油分离技术的改进尤为重要。

为实现高质量、低成本的水油分离，需结合超疏水超亲油表面材料加工技术与离心分离原理，使在保证水油分离高质量高效率完成的基础上实现装置的可重复利用，通过超疏水超亲油材料的过滤作用实现水油分离，通过离心原理实现油污收集以及超疏水超亲油材料的净化；通过调整装置中超疏水超亲油材料的结构尺寸可实现废液固体杂质初步过滤再由排水管路接合净水装置可实现含油污水的净化处理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种置制造成本低廉、可重复利用、分离效率高的水油分离装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种水油分离装置，包括有：内部设置有能够吸附油的超疏水超亲油材料块的用于实现水油混合液分离的水油分离组件，设置在所述水油分离组件内用于对水油混合液和超疏水超亲油材料块进行搅拌的搅拌器，设置在所述水油分离组件顶端且连接所述搅拌器用于驱动搅拌器通过旋转进行水油分离的搅拌驱动机构，以及设置在所述水油分离组件底端的用于通过驱动水油分离组件旋转使分离好的油从水油分离组件内排出的排油驱动机构。

所述的水油分离组件包括有：外圆筒和位于外圆筒内用于容纳水油混合液的内圆筒，所述的超疏水超亲油材料块设置在所述内圆筒内，所述外圆筒和内圆筒同心设置且共用一个底端面和一个上端盖，所述外圆筒和内圆筒形成有用于容纳分离出的油的间隔，所述内圆筒的筒壁上形成有多数个用于向外圆筒内分离油的过油孔，所述底端面的外侧中心设置有用于与所述排油驱动机构相连的回转轴，所述底端面上对应所述内圆筒形成有用于排出分离出的水的出水口，所述底端面上对应所述内圆筒与外圆筒之间的间隔形成有用于排出被分离出的油的出油口，所述上端盖上分别形成有用于贯穿所述搅拌器的搅拌轴的轴孔，所述上端盖上对应所述内圆筒形成有用于向内圆筒注入水油混合液的注液口。

所述的搅拌器包括有：一端贯穿水油分离组件中的上端盖上的轴孔连接所述搅拌驱动机构的输出轴的搅拌轴，所述搅拌轴另一端一体连接在连接肋板的一侧面的中心，所述连接肋板的另一侧面上垂直且一体连接有4个对称分布的搅拌叶片。

每个所述的搅拌叶片上都形成有多个通孔。

所述的搅拌驱动机构包括有：搅拌驱动电机，与所述搅拌驱动电机的输出轴相连的第一联轴器，所述第一联轴器的输出轴连接所述搅拌器的搅拌轴。

所述的排油驱动机构包括有排油驱动电机，与所述排油驱动电机的输出轴相连的第二联轴器，所述第二联轴器的输出轴连接所述水油分离组件的回转轴。