[实用新型]手动变速螺丝刀

说明书

本实用新型涉及家电检测领域，具体涉及手动变速螺丝刀，包括壳体，所述壳体上开设有一螺丝刀刀头卡槽，螺丝刀固定在壳体内，螺丝刀刀头从螺丝刀刀头卡槽中穿出；还包括有固定在螺丝刀刀柄上的动力齿轮，与动力齿轮啮合的传动齿轮，以及与传动齿轮啮合的变速齿轮，还包括传动齿轮中轴，所述传动齿轮中轴固定在壳体内；所述变速齿轮由若干个不同半径的同轴齿轮组成，还包括变速齿轮中轴，所述变速齿轮中轴固定在壳体内，壳体对应位置处开设有变速齿轮中轴卡槽，变速齿轮中轴的一端由变速齿轮中轴卡槽伸出壳体，该端端头处固定设置有旋转把手，从而可以根据需要选择适合的变速齿轮，并通过变速齿轮与动力齿轮之间的配合关系，实现可控变速效果。

技术领域

本发明涉及检测工装领域，特别涉及家电检测领域，具体涉及手动变速螺丝刀。

背景技术

型式试验（type test）即是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的试验。它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。只有通过型式试验，该产品才能正式投入生产，为了达到认证目的而进行的型式试验，是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定。

家电检测中的型式试验相较于其他设备的型式试验来说具有以下区别：（1）电器中通常使用的螺丝较小；（2）拆装空间有限，不能采用电动或者气动紧松工具。现有的家电检测过程中通常采用普通的螺丝刀进行拆装。由于螺丝较小，因此与其适配的螺丝刀也较小，操作工人在使用螺丝刀的时候非常费力。同时，由于操作空间小，操作难度大，因此整体拆装效率很低。

对于一个家电检测机构来说，每天的拆机任务量是很大的，每个操作工人每天需要拆装多态样机进行型式试验，这种传统的拆机方式造成人工成本高，拆机效率低。 发明内容

本发明的发明目的是针对目前家电检测领域中拆装样机所面临的问题，提供一种手动变速螺丝刀，从而有效解决松动难、紧固慢的直管效果。

为了实现上述的发明目的，本发明公开了一种手动变速螺丝刀，包括壳体，所述壳体上开设有一螺丝刀刀头卡槽，螺丝刀固定在壳体内，螺丝刀刀头从螺丝刀刀头卡槽中穿出；还包括有固定在螺丝刀刀柄上的动力齿轮，与动力齿轮啮合的传动齿轮，以及与传动齿轮啮合的变速齿轮，还包括传动齿轮中轴，所述传动齿轮中轴固定在壳体内；所述变速齿轮由若干个不同半径的同轴齿轮组成，还包括变速齿轮中轴，所述变速齿轮中轴固定在壳体内，壳体对应位置处开设有变速齿轮中轴卡槽，变速齿轮中轴的一端由变速齿轮中轴卡槽伸出壳体，该端端头处固定设置有旋转把手。

在本发明公开的结构中，变速齿轮、传动齿轮以及动力齿轮形成一个相互啮合的齿轮组。通过旋转把手带动变速齿轮转动，并将该转动力通过传动齿轮传动至动力齿轮。此时动力齿轮转动并带动与其固定为一体的螺丝刀刀柄转动，实现螺丝刀刀头的转动。

优选地，所述旋转把手由转轮和固定在转轮一侧的把手组成。

采用这种方式后，可以改变旋转方式，相较于把手结构，通过对转轮一侧的把手的推动带动转轮转动的方式更加便于操作。

根据不同的变速齿轮、传动齿轮、动力齿轮之间的半径比，可以实现不同的省力效果。

优选地，所述变速齿轮由四个不同半径的同轴齿轮组成。

根据通常的电器检测行业需要，以及壳体的空间范围，我们优选这里设置四个变速齿轮，既能满足一般的变速需要，同时也不会使手动螺丝刀本身体积过大。

更为优选的技术方案是，四个不同半径的同轴齿轮的半径比为4:3:2:1。从而可以实现1档变速、2档变速、3档变速、4档变速4个不同变速的层级。半径越小其力量越大，半径越大越省力。

进一步优选地，本发明还公开动力齿轮与变速齿轮中最大齿轮的半径比为1:1。

结合同轴齿轮的半径比为4:3:2:1这四种半径比例后，当采用最大的半径时，具有最佳的省力效果，随着同轴齿轮上的齿轮半径缩小，其省力效果越来越弱，但是单次转动力量增加。