[实用新型]一种钢丝编织铠装低烟无卤A类阻燃光电复合缆

说明书

本实用新型提供一种钢丝编织铠装低烟无卤A类阻燃光电复合缆，包括多根绝缘线芯，所述线芯包括无氧铜导体，所述无氧铜导体外，挤包交联聚乙烯绝缘层；所述多根绝缘线芯绞合成缆，成缆间隙设置有光传输单元，绝缘线芯与光传输单元所形成的空隙处，采用无卤低烟无机阻燃填充绳材料填充，并采用低烟无卤阻燃包带扎紧，所述低烟无卤阻燃包带外依次挤包低烟无卤阻燃聚烯烃隔氧层和低烟无卤阻燃内护套，所述低烟无卤阻燃内护套外层设置有钢丝编织层，所述钢丝编织层外，设置有低烟无卤外护套。本实用新型结构简单、合理、紧凑，阻燃性优异，同时兼具光传输单位，是一款性能优异，使用场合广泛的光电复合电缆。

技术领域

本实用新型涉及电缆技术，尤其涉及一种钢丝编织铠装低烟无卤A类阻燃光电复合缆。

背景技术

随着智能电网的建设，光纤到户情况日趋普及，在这一大环境下，越来越多的光电复合缆将要被应用，光电复合缆即包含电力传输模块，用以保障供电需求，同时包含有光纤模块，进行信号传输及电信息采集，二者一体的结构，使得安装敷设一次完成，大量减少了人力物力，节省了资源的同时，减小了线缆敷设的占用空间，同时，光纤模块设置于电缆线芯之间，电缆外护套为光单元模块更是提供了较为有利的保护。

同时光电复合电缆应用区域，多为人口密集的公共区域，涉及轨道交通、仓储、办公、住宅等多个领域，电缆在此种环境敷设前提下，应充分考虑电缆的一些安全特性，如阻燃、低烟无卤等可在紧急情况下，有效保障或减小人员财产损失的重要安全特性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述实际使用环境及智能电网配套便利性的要求，提出一种钢丝编织铠装低烟无卤A类阻燃光电复合缆，该光电复合缆为兼具人员密集区域对电缆低烟无卤、阻燃的环保特性要求及光电一体要求的综合性实用性电缆。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢丝编织铠装低烟无卤A类阻燃光电复合缆，包括多根绝缘线芯，所述线芯包括无氧铜导体，所述无氧铜导体外，挤包交联聚乙烯绝缘层；所述多根绝缘线芯绞合成缆，成缆间隙设置有光传输单元，绝缘线芯与光传输单元所形成的空隙处，采用无卤低烟无机阻燃填充绳材料填充，并采用低烟无卤阻燃包带扎紧，所述低烟无卤阻燃包带外依次挤包低烟无卤阻燃聚烯烃隔氧层和低烟无卤阻燃内护套，所述低烟无卤阻燃内护套外层设置有钢丝编织层，所述钢丝编织层外，设置有低烟无卤外护套。

进一步地，所述铜丝为纯度大于99.98％的紫铜。

进一步地，所述无氧铜导体为异型单丝和圆形单丝相结合的方式，绞合而成的导体，常规2类导体绞合工艺，均采用圆形单丝，即使分层紧压后，相邻单丝之间仍有空隙，导体填充系数低，紧压度低，绞合后的成型导体电阻较高，同时，若紧压过度，容易引起单丝断裂或单丝跳浜，采用本实用新型的异型单丝绞合，可有效避免上述情况，异型单丝结合单丝根数与拼接形状的2点要求，直接将单丝设计成带有弧度的型线单丝，使得每一层结构过模后，已然拼接成圆形面积的导体，不需过多的靠模具完成挤压变形，同时，相邻单丝紧密贴合，降低了相邻单丝之间空隙面积，减小了接触电阻。在生产过程中，各层紧压模具均采用纳米级模具，导体外径光滑，圆整度高，最为明显收益为，在满足国标GB/T 3956中关于单丝根数和电阻值要求的前提下，相同标称面积导体具有更小的称重面积及外径尺寸，此种情况可有效降低了电缆外径，同时降低了电缆自内而外各层结构的工艺用料。

进一步地，所述低烟无卤阻燃聚烯烃隔氧层为氧指数大于38的高氧指数低烟无卤阻燃聚烯烃隔氧层，当遇火燃烧时，该材料将析出水分以降低环境温度，并形成一个不熔不燃的氧化铝硬壳，以隔绝缆芯与外界的空气接触，燃烧的电缆将自行熄灭，在提高了电缆的阻燃级别同时，起到降温隔火的效果。

进一步地，所述光传输单元为光缆。在成缆过程中，绝缘线芯与光传输单元同时绞合，所述光传输单元按照GB/T 29839选用，光纤性能符合GB/T 9771中相关规定。光纤涂覆层表面有全色色标，其颜色符合GB/T 6995.2规定，并且不褪色不迁移。光纤带的性能和色谱识别符合YD/T 979中有关规定。